食品高溫高壓殺菌鍋廠家選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業(yè)。

5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。

6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

食品高溫高壓殺菌鍋廠家為節(jié)約能源起見可以選用蒸汽加熱，一般大型的食品加工廠里面都有鍋爐，這樣可以大大節(jié)省加工成本，有鍋爐的話有些食品可以直接采用蒸汽式殺菌，節(jié)約工作時間，像肉食品擔心殺菌不*可以采用水浴式殺菌，高溫殺菌鍋是一種殺菌鍋爐，具有快門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置，獨立電器儀表控制系統(tǒng)，自動進行恒溫、保溫、定時，采用不銹鋼材料制作，具有外形美觀、衛(wèi)生、安全、耐用等特點。

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

 性能和特點： 

1.滅菌全過程自動程序控制，無須監(jiān)管，使用方便。 
2.本機電加熱元件為浸入式電熱管，熱效率高。 
3.溫度、時間數(shù)字顯示，觸摸式按鍵。 
4.滅菌結束自動排放蒸汽，切斷電源，并聲訊提示。 
5.設有超溫，超壓自動保護裝置。 
6.整機全部用優(yōu)質不銹鋼制，具有耐腐蝕，易保養(yǎng)，使用壽命長等優(yōu)點。

啤酒電腦半自動雙層水浴殺菌鍋殺菌方式
1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
4、水汽混合式殺菌：這種方式殺菌由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結合，鍋內加入少量的水以滿足循環(huán)噴淋使用，蒸汽直接進入國內，真正實現(xiàn)短時高效、節(jié)能環(huán)保并適合特殊產品的殺菌。

啤酒電腦半自動雙層水浴殺菌鍋設備特點
1、 本設備是雙層水浴式殺菌鍋的基礎上研新開發(fā)，比雙層殺菌鍋產量提高一倍，節(jié)約能源，用戶可大大降低設備投資成本
2、 均一的水流轉換方式，溫度均一，*
殺菌槽內的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，使罐內液流均*動，保證了殺菌鍋內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，所以至于托盤內不同位置的包裝食品得到了的均勻殺菌效果，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產品的保質期更加穩(wěn)定和*，保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性，減少了F值變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。

3、高溫短時間滅菌
本機是采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，殺菌槽事先將熱水加熱到滅菌要求的溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時間，提高工作效率
4、 殺菌精度高
本機是采用*技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌。在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃）

5、 節(jié)約能源
本機殺菌鍋過程中用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源，時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
6、 全自動控制形式
7、 測量F值的功能
8、 存儲殺菌公式

關于售后
1、生產周期:一般需要10-40個工作日，根據客戶定產品的型號和數(shù)量決定。
2、關于型號:客戶根據所做產品的類別，產量，包裝形式選擇適合自己的型號
3、關于材質:現(xiàn)有碳剛和不銹鋼兩種，碳剛的容易生銹，現(xiàn)在用的客戶比較少。不銹鋼又分為304和316兩種級別。
4、關于客服:一對一服務 設備采購后有專門的技術人員上門指導調試。
5、關于售后:一年保修，終身維修。
6、關于發(fā)貨:塑料膜纏繞包裝，路途根據遠近一般需要3-7天。