阿爾卡特干式粗抽真空泵維修 故障現(xiàn)象：功率過大    
可能產(chǎn)生的原因：超過額定流量使用，吸程過高，泵軸承磨損    
排除方法：調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門，降低吸程，更換軸承。

真空泵維修之噪音：
1、敲缸，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出不規(guī)律的響聲，似金屬敲打金屬的聲音。這是旋片在擊打泵體發(fā)出的聲音。這種情況主要是轉(zhuǎn)子槽里面的葉片以及端蓋與真空泵缸體端面摩擦造成的。解決之道：更換葉片以及修復(fù)腔體。
2、排氣閥片噪音，主要是泵的排氣閥片破損。解決之道：更換好的排氣閥片。

真空泵維修之真空泵卡死原因分析
一、泵浦潤滑不夠
泵浦潤滑不夠或者無油潤滑的情況下，泵浦保持高速運(yùn)行，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸心偏離，致使轉(zhuǎn)子端面與缸體內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時卡死泵浦。
二、雜質(zhì)進(jìn)入泵浦
由于進(jìn)氣濾芯或者其他原因?qū)е卤闷謨?nèi)進(jìn)入異物，影響泵浦整體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，導(dǎo)致缸體磨損，久而久之導(dǎo)致泵浦卡死。
三、聯(lián)軸器斷裂
聯(lián)軸器斷裂，不能正常傳動動力，導(dǎo)致卡死

真空泵維修保養(yǎng)技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法，具有粘著力強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大等性能。此方法修復(fù)可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設(shè)備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料對真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐，具有非常良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復(fù)效果好的特點(diǎn)。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等多種原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。
維修保養(yǎng)技巧：常規(guī)修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。普諾克采用一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)，安全、方便、可靠。

阿爾卡特干式粗抽真空泵維修