再生大米生產(chǎn)線設(shè)備擠壓強化營養(yǎng)米的工作原理:是將原料注入機器,推動螺桿使其擠壓、剪切和摩擦。將機械能的一部分轉(zhuǎn)化為熱能,從而使機筒溫度和壓力上升,溫度大約110℃左右,壓力150MPa,高溫和壓力的情況下淀粉會發(fā)生糊化,物料發(fā)生凝膠化。是以這類方式制造的人工米是半凝膠狀況,輕易就能消化吸收,不會那么輕易老化復(fù)生。
再生大米生產(chǎn)線設(shè)備該生產(chǎn)線是針對傳統(tǒng)的碾米工藝生產(chǎn)中大米里大量流失的營養(yǎng)成分而研發(fā)。大米及其副產(chǎn)品可通過擠壓工藝制成附加值*的產(chǎn)品。在這個過程中,碎米及米糠可被重新利用。整個生產(chǎn)工藝流程簡單易操作:碎米經(jīng)粉碎后與一定量的水分、油等混合,在一定溫度下,原料在擠壓機中熟化,然后經(jīng)模具擠出后形成米狀,最后將再造的米粒在低溫下干燥。這一擠壓技術(shù)有效避免了營養(yǎng)成分的流失,從而成為營養(yǎng)豐富的強化大米。
工藝流程:
自動配料預(yù)處理-粉碎-混合-擠壓熟化-均質(zhì)-震動烘干-二次烘干-冷卻
生產(chǎn)線構(gòu)成:
小型生產(chǎn)線:拌粉機→螺旋提料機→膨化主機→振動篩-風(fēng)送機→均質(zhì)滾筒-風(fēng)送機-一次烘干機→風(fēng)送機-二次烘干機
大型生產(chǎn)線:自動配料站→粉碎機→混合機→膨化主機→振動篩-風(fēng)送機→均質(zhì)滾筒-風(fēng)送機-多層振動烘干機→風(fēng)送機-微波干燥-風(fēng)送機-二次烘干機-風(fēng)送機-多層振動冷卻機-Z型提升機-包裝機