油菜籽清理壓榨制油
油菜籽,一般含氮3.9%-5.2%,蛋白質(zhì)24.6%-32.4%,纖維素5.7%-9.6%,灰分4.1%-5.3%,油脂37.5%-46.3%。菜籽油是國內(nèi)第二大油料品種。
油菜籽中含有一定量的芥酸,會(huì)影響油菜籽及菜籽油的質(zhì)量。油菜籽中還含有一定量的芥子堿、單寧等化學(xué)物質(zhì),都有一定的毒性,故菜籽餅需去毒后才能作飼料,
“雙低油菜籽”,低芥酸,低硫苷,國家標(biāo)準(zhǔn)是油品中芥酸含量低于3%,菜籽中硫苷含量應(yīng)低于30微摩爾/克。雙低油菜由于每克菜餅每克萊餅硫甙含量低于30微摩爾,低硫甙菜餅作豬、雞、魚等配合飼料是*的。雙低油菜餅粕蛋白質(zhì)含量可高達(dá)40%
目前,雙低油菜籽是主要的菜籽油來源。
基本工序:
1.干燥清理過程。 菜籽在收獲或者晾曬的過程中,可能會(huì)摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質(zhì),這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過有效的處理,不但會(huì)造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會(huì)導(dǎo)致油脂的質(zhì)量降低。此外,如果油料中含有沙石、機(jī)械雜質(zhì)等也會(huì)對(duì)榨油設(shè)備造成損害。因此,為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,在入榨之前必須要進(jìn)行一定的除雜清理。
輕雜 大雜
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油料→風(fēng)選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→坯片
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重雜 小雜 鐵雜
(1)風(fēng)選 根據(jù)油籽與雜質(zhì)在比重和氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別,利用風(fēng)力分離油料中的雜質(zhì)。風(fēng)選可用于去除油料中的輕雜質(zhì)及灰塵,也可用于去除金屬、石塊等重雜,還可用于油料剝殼后的仁殼分離。
特點(diǎn):風(fēng)選可根據(jù)油料的物理性質(zhì)自行調(diào)整風(fēng)速來實(shí)現(xiàn),可去除類似于灰塵類很輕的雜質(zhì),通過調(diào)整風(fēng)速,可達(dá)到較好的分離效果,且風(fēng)選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。
(2)篩選 篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別,借助含雜油料和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),通過篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。
特點(diǎn):通過篩子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì),篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝,此方法簡單易行,可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。
(3)磁選 磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高,但它們的危害甚大,容易造成設(shè)備,特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞,甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故,故必須清除干凈。
(4)并肩泥的清選 并肩泥形狀、大小與油籽相近或相等,且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。菜籽、葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同,先對(duì)含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥,然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。
特點(diǎn):可除去難以除去的雜質(zhì),經(jīng)過摔打碾磨,并肩泥可很容易的除去,選用風(fēng)機(jī)除塵,合理利用設(shè)備。
2.軋坯 軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織,增加油料的表面積,縮短油脂流出的路程,有利于油脂的提取,也有利于提高蒸炒效果。
軋坯時(shí)可利用機(jī)械外力的作用破壞油料的細(xì)胞組織,破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀,減小了其厚度,增大了表面積,在溶劑浸出取出油時(shí)料坯與溶劑的接觸表面增大,油脂的擴(kuò)散路程縮短,有利于提高浸出的速度和深度。
特點(diǎn):其對(duì)坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。
3.蒸炒。 蒸炒是提高菜籽出油率的有效方法之一,也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。生的菜籽經(jīng)過熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨,能夠提高出油率。蒸炒的好壞能在很大程度上對(duì)菜籽等油料的出油率造成一定的影響。
4.壓榨出油。 由于油菜籽形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過程中對(duì)榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面,這樣有利于菜籽分子能夠充分的被破壞掉,達(dá)到限度的出油。
菜籽油的精煉工藝
1、脫膠水化
毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質(zhì),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應(yīng)先行去除干凈。
2、脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。
3、脫色
油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。
4、脫臭
油質(zhì)脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),改善油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。