核桃油生產(chǎn)工藝：

　　新鮮核桃仁→去皮→烘干與焙炒→螺旋壓榨→核桃毛

　　活性白土

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　　油→水化脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空脫臭→

　　復(fù)合抗氧化劑及營養(yǎng)強(qiáng)化劑

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　　混合→冷卻→灌裝→成品精制核桃油

　　技術(shù)要點(diǎn)

　　預(yù)處理

　　選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80 ℃左右的溫度下進(jìn)行干燥處理至水分含量2 %～3 %  ,然后送入焙炒鍋在130 ℃的溫度下進(jìn)行炒料,以促進(jìn)油脂的排出和核桃油香氣的產(chǎn)生,至80 %的核桃仁炒熟。

　　螺旋壓榨與過濾

　　焙炒的核桃仁均勻連續(xù)地送入螺旋壓榨機(jī),核桃油在壓力作用下被擠壓出來,螺旋軸的轉(zhuǎn)速在～10 r/ min[3 ]  ,壓榨出的毛油用濾油機(jī)過濾除去其中的固體雜質(zhì)得清毛油。

　　核桃油的精煉工藝：

　　脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　核桃油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。

　　核桃油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　核桃油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。