大豆榨油工藝說(shuō)明：

　　清理工序：為了有效地達(dá)到清選效果，工藝中將配備高效振動(dòng)篩來(lái)清理大小雜;配置風(fēng)選機(jī)去除并肩石;為了保證車間有良好操作環(huán)境，工藝設(shè)計(jì)將配置系統(tǒng)除塵裝置，采用旋風(fēng)分離式除塵器及二次除塵系統(tǒng)。

　　破碎工序：為了保證大豆有良好的軟化和軋坯效果，利用破碎機(jī)把大豆破碎成小瓣，可以保證軋胚、軟化達(dá)到工藝設(shè)定指標(biāo)。

　　軋坯工序：軋坯是將一定粒度的棉仁制備成0.3毫米左右的薄片，充分破壞棉仁的組織結(jié)構(gòu)，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時(shí)間內(nèi)、限度的萃取出來(lái)，使粕中殘油小于1%。

　　蒸炒工序：從軋坯機(jī)制得的坯片進(jìn)入蒸炒鍋，經(jīng)過(guò)高溫、高水份蒸坯及炒坯，調(diào)節(jié)棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來(lái)的熟坯進(jìn)入預(yù)榨機(jī)。

　　預(yù)榨工序：蒸炒過(guò)的熟坯經(jīng)過(guò)輔助炒鍋的調(diào)節(jié)，進(jìn)入榨膛進(jìn)行壓榨，榨出的油經(jīng)油渣刮板機(jī)分離油中的渣、葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后打入毛油罐;預(yù)榨餅輸送到浸出脫酚車間進(jìn)行浸出脫酚。

　　大豆油的精煉工藝：

　　大豆油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　大豆油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。

　　大豆油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過(guò)脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過(guò)氧化值。

　　大豆油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。