菜籽榨油其工藝流程如下：

　　熱榨：菜籽一清理～軟化一軋胚～蒸炒一壓榨?操作說明：菜籽選用規(guī)格30目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，使菜籽含雜質(zhì)小于0.5%，然后于進(jìn)行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進(jìn)行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達(dá)110—120度，其水份含量l—1.5%左右，便可以進(jìn)入榨油機進(jìn)行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經(jīng)清選去雜后可以直接進(jìn)入圓筒炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。

　　但在炒籽時加入2—3%的水，炒到110一120度時，即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。

　　冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨時將菜籽清理去雜，可以加l一2%的水，使菜籽軟化，軟化后軋胚，不軋胚也可以進(jìn)入榨油機進(jìn)行壓榨，(但軋胚后再壓榨能提高榨油機的性能)冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關(guān)鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。

　　在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量高達(dá)33—40%左右，一般熱榨時按說明操作書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，若冷榨時由于操作不當(dāng)或油料含水份不適，菜籽榨油機機體溫度不佳，也會出現(xiàn)跑渣、回油或進(jìn)料不順等現(xiàn)象，這時可以參考花生仁的冷榨進(jìn)行處理。

　　菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。

　　粗煉菜油精煉工藝流程

　　粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。

　　精制菜籽色拉油精煉工藝流程(間歇)

　　堿液                 富油皂腳—→鹽析—→貧油腳

　　↓                          ↑

　　過濾毛菜油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

　　↓                   ↓              ↓                 ↑                 ↓

　　精制菜油 水蒸氣     廢白土         吸附劑           廢水

　　操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé)，中和時間l  h左右，沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度  85～90℃，遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽)，添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50  ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90℃，操作壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95  ℃，脫色時間 20 min，然后冷卻至 70  ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16  kg/th，脫臭時間3～6 h，脫臭結(jié)束后及時冷卻至 70℃再過濾。

　　精制菜籽色拉油精煉流程(全連續(xù))

　　磷酸              堿液

　　↓                      ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

　　↓                    ↓              ↓                 ↑                ↓

　　菜籽色拉油 水蒸氣   廢白土       吸附劑           廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%～25%，有時還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸(濃度為85%)，脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作壓力為  2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30  min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土?xí)r的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5  ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時間  40～120min，檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。