核桃油的市場現(xiàn)狀分析

據(jù)糧農(nóng)組織數(shù)據(jù)庫資料顯示，13年世界核桃產(chǎn)量為345.8萬噸，我國是市場上的核桃生產(chǎn)大國，14年核桃產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到271.3萬噸，15年我國核桃產(chǎn)量有望超過300萬噸，發(fā)展勢頭非常好。
但目前，核桃深加工產(chǎn)業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上市場的需求，比如核桃油的產(chǎn)量，核桃粉的產(chǎn)量，核桃露的產(chǎn)量等等。國家鼓勵(lì)個(gè)人投資到核桃深加工產(chǎn)業(yè)中，提高生產(chǎn)加工機(jī)械化水平，通過精深加工，為企業(yè)增效，為農(nóng)民增收，為市場造好油。
目前，國內(nèi)的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場對核桃油的需求與日俱增，核桃油精煉設(shè)備是食用油廠生產(chǎn)過程中十分重要的組成工段。

核桃油精煉設(shè)備的目的

油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質(zhì)。
精煉的目的就是去掉雜質(zhì)、保持油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實(shí)際上，精煉并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜。
按照毛油中雜質(zhì)的組成和性質(zhì)可以分為三類：
（1）不溶性固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
（2）膠溶性雜質(zhì)，如游離脂肪酸、甾醇、*、色素、維生素、棉酚等。
（3）揮發(fā)性雜質(zhì)，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質(zhì)等。
大多數(shù)雜質(zhì)對于油脂質(zhì)量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促使油脂水解酸敗；游離脂肪酸影響風(fēng)味、促進(jìn)劣化；磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時(shí)會產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油色，還會促進(jìn)油脂酸敗；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續(xù)工序如汽提脫酸困難。

核桃油脂精煉的五大步驟和工藝流程

（1）脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

（2）脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質(zhì)和微量金屬。

（3）脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

（4）脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

（5）脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。
 

核桃油精煉設(shè)備工藝流程圖（僅供參考）

核桃油精煉設(shè)備油廠展示
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