大豆油的市場現狀分析

中國是食用油消費大國，對大豆油的需求量極大，大豆油在中國食用油品類中占據至關重要地位。由于大豆油需求持續(xù)增加，而大豆油供應增量小于需求增量，導致大豆油期末庫存和庫存消費比繼續(xù)下降。
但目前，大豆深加工產業(yè)遠遠跟不上市場的需求，比如大豆油的產量，豆粕的產量，豆制品的產量等等。國家鼓勵個人投資到大豆深加工產業(yè)中，提高生產加工機械化水平，通過精深加工，為企業(yè)增效，為農民增收，為市場造好油。
目前，國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場對大豆油的需求與日俱增，大豆油精煉設備是食用油廠生產過程中十分重要的組成。

大豆油精煉設備的目的

油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質。
精煉的目的就是去掉雜質、保持油脂生物性質、保留或者提取有用物質。實際上，精煉并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜。
按照毛油中雜質的組成和性質可以分為三類：
（1）不溶性固體雜質，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
（2）膠溶性雜質，如游離脂肪酸、甾醇、*、色素、維生素、棉酚等。
（3）揮發(fā)性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。
大多數雜質對于油脂質量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促使油脂水解酸敗；游離脂肪酸影響風味、促進劣化；磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時會產生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油色，還會促進油脂酸??；膠質、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續(xù)工序如汽提脫酸困難。

大豆油脂精煉的六大步驟和精煉油設備工藝流程

（1）脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

（2）脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

（3）脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

（4）脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

（5）脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。

（6）脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

大豆油精煉設備油廠展示