外循環(huán)式油炸生產(chǎn)線(甜甜圈案例)
1、 油槽不能變形，需易清洗。
2、 單網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，采用穿桿式網(wǎng)帶，每兩個穿桿間距127mm，可容納一排物料，物料經(jīng)過輸送機，進(jìn)入炸油中進(jìn)行油炸，單面油炸時間為60s，物料油炸過程中，實現(xiàn)物料一次翻轉(zhuǎn)；由穿桿拖動出料；更有效的減少設(shè)備內(nèi)注油量。
3、 步進(jìn)電機可調(diào)速，提供可控速度，油炸時間可調(diào)。
4、 自動提升系統(tǒng)，機架可以提出內(nèi)膽，方便清洗和維修。
5、 設(shè)備內(nèi)置電加熱管，自動控溫，加熱管控制分為3組，每組加熱管可單獨開啟，采用功率調(diào)節(jié)控制溫度變化，溫控精度高，加熱管可隨機架提起，方便維修、清洗。
6、 硅酸鋁保溫，有效降低設(shè)備能源的損耗，且增加安全性，防止人員燙傷。
7、 提升限位保證人員安全。
8、 循環(huán)油過濾器：在線或離線使用。
9、 配置濾紙堵塞報警系統(tǒng)，及相序保護(hù)、輸油管超壓報警，油泵防護(hù)裝置等多項保護(hù)設(shè)計。
10、 儲油罐容量：約2立方：
(1)內(nèi)置加熱管，防止油凝固。
(2)磁翻轉(zhuǎn)液位計時刻觀察罐內(nèi)油位。
(3)溫度檢測裝置，顯示當(dāng)前罐內(nèi)油溫度。
(4)低位排污口，方便清理。
(5)為油炸機提供油炸過程中損耗的炸油。
(6)生產(chǎn)完畢后可暫存油炸機內(nèi)的炸油。
11、補/回油泵(鑄鋼)，用于炸機補油和炸油的存儲。
12、控制箱：
(1)控制部分采用PLC控制，將所有的控制元件安裝在主控制箱上，便于集中管理和監(jiān)控。
(2)電器元件采用施耐德電器件，觸摸屏PLC采用歐姆龍或西門子控制。
(3)自動補油根據(jù)檢查油炸機內(nèi)油位，如液位處于低位時可自動將儲油罐的炸油補充到油炸機內(nèi)。
13、設(shè)計排煙罩。
14、油炸機升溫時間(從常溫升到190℃)，約40分鐘。
15、裝機容量：約180KW AC380V ，50HZ
16、隨機配件清單：應(yīng)包括小工具箱、易損件(主要發(fā)熱管)
外循環(huán)式油炸生產(chǎn)線(參數(shù)案例)
(1)油炸主體外形尺寸：8300mm(L)*1600mm(W)*2250mm(H) (參考尺寸)；
(2)總功率：180 KW( 160KW+油炸輸送1.5KW+循環(huán)油泵5.5KW+保溫9KW+提升電機0.75KW)
(3)網(wǎng)帶采用SUS304不銹鋼乙型網(wǎng)帶，油炸工作寬度約700mm；
(4)主油管循環(huán)采用高溫離心熱油泵
(5)網(wǎng)帶輸送采用變頻調(diào)速；油炸時間：90-150秒可調(diào)
(6)采用電動式油炸輸送、頂蓋提升結(jié)構(gòu)，兩側(cè)采用鏈條吊起，吊起后穿入安全支撐桿
(7)食品接觸處不銹鋼均采用SU304
(8)采用電動式油炸輸送頂蓋提升結(jié)構(gòu)，兩側(cè)采用鏈條吊起，吊起后穿入安全支撐桿
(9)提升馬達(dá)采用組合減速機帶剎車馬達(dá)
(10)細(xì)過濾機機架采用碳鋼材料焊接制作，外罩采用不銹鋼。
(11)采用板式壓濾方式，共15塊過濾片直徑∅400mm，承壓網(wǎng)孔直徑∅1.5-2mm
(12)采用食品級過濾紙過濾，管道閥組采用304#衛(wèi)生級材質(zhì)
(13)過濾采用1.5寸 304#不銹鋼齒輪泵，功率1.5KW
