ZAZM電動套筒調(diào)節(jié)閥概述
由DKZ型系列直行程電動執(zhí)行機構(gòu)和套筒閥兩部分組成。以單相交流220V電源為動力，接受0~10mA或4~20mA直流信號，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，從而達到對壓力、溫度、流量、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。該產(chǎn)品具有比雙座閥大的流量系數(shù)，且允許壓差大，穩(wěn)定性好，工作時不易產(chǎn)生振動，適用性強等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業(yè)部門的自動控制系統(tǒng)。
套筒調(diào)節(jié)閥采用單座調(diào)節(jié)閥的閥體，在閥體內(nèi)插入一個圓筒形的套筒，以套筒為導向，安裝一個軸向上下動作的閥芯，在套筒上切開了具有一定流量特性的孔，通過閥芯與套筒孔形成開孔面積的變化，實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。
套筒通過三個密封墊片緊固在閥體上，安裝套筒無需使用螺栓。根據(jù)不同流量特性的要求，可以方便的更換為直線流量特性套筒或等百分比流量特性套筒?？梢愿鶕?jù)流量大小不同要求跟換不同流通能力的套筒。
優(yōu)點
1、采用平衡式結(jié)構(gòu)，閥前后介質(zhì)壓差對閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小，相同工況下同類型閥門所需要的執(zhí)行機構(gòu)推力小，所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設(shè)計或選擇更小。
2、閥桿與填料之間的摩擦力比較小，減小了閥門動作的阻力，且閥桿和填料的磨損也小，使用壽命增加。另外，較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小，避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。
3、由于新型套筒閥是平衡式結(jié)構(gòu)，與非平衡式的直通單座閥比較，所配置的執(zhí)行機構(gòu)可以比較小，但卻可以克服比直通單座調(diào)節(jié)閥高的介質(zhì)壓差。例如，DN200/DN250/DN300的新型套筒調(diào)節(jié)閥只需配置C60氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，不需要更大的氣缸執(zhí)行機構(gòu)。 大的閥座直徑時，允許工作壓差是相同配置直通單座調(diào)節(jié)閥的2倍左右，也可配置薄膜式執(zhí)行機構(gòu)和防爆電動執(zhí)行機構(gòu)。
4、新型套筒調(diào)節(jié)閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計，閥門拆裝方便，并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。
5、在150℃以下時，金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準，聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/DN250/DN300的新型套筒調(diào)節(jié)閥使用壽命高于直通單座調(diào)節(jié)閥。
6、新型套筒調(diào)節(jié)閥在DN80以上時，調(diào)節(jié)范圍的幾何尺寸和公差應(yīng)符合圖樣要求。
【主權(quán)項】
1.一種電動套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體左右兩端分別設(shè)有進液口和出液口，其特征在于，所述的閥體上端安裝有閥蓋，閥蓋上端面設(shè)有一體成型的安裝法蘭，安裝法蘭上端面設(shè)有密封筒，安裝法蘭上端安裝有電動執(zhí)行裝置，電動執(zhí)行裝置的活塞桿端部連接有閥桿，閥桿穿過閥蓋并伸入到閥體的閥腔內(nèi)； 所述的閥桿與密封筒之間的環(huán)形間隙內(nèi)填充有填料，閥桿上自上至下依次套裝有填料壓套、填料壓蓋，填料壓蓋固定于密封筒的上端面并壓緊填料壓套，填料壓套伸入到密封筒內(nèi)并壓緊填料； 所述的閥桿下端安裝有位于套筒內(nèi)上下滑動的閥塞，套筒固定安裝于閥腔內(nèi)，所述的套筒外壁上對稱設(shè)有聯(lián)通閥腔進液段和出液段的連通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述的套筒上端外壁上設(shè)有環(huán)形臺，環(huán)形臺下端搭扣在閥腔內(nèi)壁的安裝臺上，環(huán)形臺上端通過閥蓋下端面的筒體壓緊;套筒下端固定于閥腔進液段和出液段聯(lián)通處，套筒外壁下端與環(huán)形臺上下端面均設(shè)有柔性石墨復(fù)合墊片密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述的套筒下端面設(shè)有多個沿著環(huán)形分布的插入針，插入針工作時插入到填料內(nèi)。
二、ZAZM電動套筒調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
1、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 全量 | 15 | 35 | 50 | 125 | 190 | 400 | 630 |
0.6 | 9 | 20 | 30 | 75 | 115 | 240 | 350 | |
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6，4.0，6.4 | |||||||
連接型式 | 法蘭連接：PN1.6按JB79-59標準 | |||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||
出抽推力（N） | 4000 | 6400 | 6400 | |||||
行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||
全行程時間（S） | 12.5 | 20 | 32 | 40 | ||||
作用方式 | 電開式（K）常用；電關(guān)式（B） | |||||||
輸入信號 | 0~10mA 4~20mA DC | |||||||
供電電源 | 220V；50~60Hz | |||||||
固有可調(diào)比R | 30：1 | |||||||
2、主要技術(shù)性能指標
項目 | 技術(shù)性能指標 |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區(qū)% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×閥額定容量 |
額定流量系數(shù)誤差% | ≤±10 |
3、材料和適用溫度范圍
閥體材料 | 材料牌號 | 公稱壓力（MPa） | 適用溫度范圍（℃） | |
常溫型 | 熱片型 | |||
鑄鋼 | ZG230~450 | 4.0，6.4 | -40~250 | -40~450 |
鑄不銹鋼 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0，6.4 | -40~250 | -60~450 |
零件材料：
精小型電動調(diào)節(jié)閥 (單座式結(jié)構(gòu)) | 精小型電動調(diào)節(jié)閥 (套筒式結(jié)構(gòu)) | ||||
1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3 |
2 | 墊片 | PTFE、金屬石墨墊片 | 2 | 墊片 | PTFE、金屬石墨墊片 |
3 | 閥座 | 304、316、316L | 3 | 套筒 | 304、316、316L |
4 | 閥芯組件 | 304、316、316L | 4 | 閥芯 | 304、316、316L |
5 | 導向套/并帽 | 304、316、316L / 銅 | 5 | 中墊 | PTFE、金屬石墨墊片 |
6 | 中墊 | PTFE、金屬石墨墊片 | 6 | 閥蓋 | PTFE石墨墊片 |
7 | 閥蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 7 | 閥桿 | 304、316、316L |
8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 | 8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 |
9 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 9 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 |
4、允許壓差
標準組配的允許壓差較大，但考慮到介質(zhì)流體對閥塞、套筒的沖蝕和高壓差引起的噪聲、振動，因此當閥的壓差超過3MPa時：則應(yīng)采取相應(yīng)的工藝措施。
項目 | 指標值 | |
基本誤差% | ±3.0 | |
回差% | 2.0 | |
死區(qū)％ | 2.0 | |
泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級小于閥的額定容量×10-4 |
雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級小于閥的額定容量×10-3 | |
套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級小于閥的額定容量×10-3 | |
5、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） | A×B | L | H | H1 | |||
1.6 | 4.0 | 6.4 | 常溫型 | 散熱型 | |||
25 | 230×460 | 184 | 197 | 210 | 668 | 819 | 75 |
40 | 222 | 235 | 251 | 684 | 835 | 95 | |
50 | 254 | 267 | 286 | 684 | 835 | 98 | |
80 | 230×530 | 298 | 317 | 337 | 785 | 946 | 130 |
100 | 352 | 368 | 394 | 795 | 946 | 156 | |
125 | 260×630 | 451 | 473 | 508 | 945 | 1160 | 208 |
150 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | |
200 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | |
300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1380 | 295 | |
套筒調(diào)節(jié)閥的套筒內(nèi)開有兩個階梯的閥座密封面，通過與閥芯上的兩個密封面配合來完成密封，相比單座調(diào)節(jié)閥的一個密封面來說，泄露等級加大了，其泄露等級與雙座調(diào)節(jié)閥相當。但是其閥芯不平衡力卻比單座調(diào)節(jié)閥和雙座調(diào)節(jié)閥要小得多。其穩(wěn)定性要比雙座調(diào)節(jié)閥要好，雙座調(diào)節(jié)閥開度超過60-70%時會出現(xiàn)不穩(wěn)定區(qū)，引起閥芯震蕩。套筒調(diào)節(jié)閥沒有不穩(wěn)定區(qū)，不會發(fā)生不平衡力反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。同時閥芯和套筒的導向部分很大，不會引起震蕩。
安裝調(diào)試
1、閱覽操作手冊在裝置閥門之間，先閱覽輔導手冊。輔導手冊介紹該產(chǎn)品以及裝置前和裝置時應(yīng)留意的安全事項及預(yù)防措施。依照手冊中的指南去做有助于保證裝置的簡易和成功。
2、承認調(diào)節(jié)閥管道清潔管道中的異物可能會損壞閥門的密封外表或甚至阻止閥芯、球或蝶板的運動而形成閥門不能正確地封閉。為了減小風險狀況發(fā)生的可能性，需在裝置閥門前清洗一切的管道。承認 已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。
3、要查看管道法蘭以保證有一個潤滑的墊片外表。假如閥門有螺紋銜接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余 的密封劑會形成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常封閉。
4、查看控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟避免運送損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且能夠在裝置之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要裝置現(xiàn)已知道在運送和寄存時已損壞的閥門。裝置之前， 查看并除掉一切運送擋塊、防護用堵頭或墊片外表的蓋子，查看閥體內(nèi)部以保證不存在異物。
5、采用杰出的管接實踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)能夠裝置在任何方位，可是，最通常用的辦法是將執(zhí)行機構(gòu)筆直放置并位于閥門的上部。假如執(zhí)行機構(gòu)水平裝置是有必要的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)添加一個 額定的筆直支撐。應(yīng)保證這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導手冊所指示的方向共同。
6、保證調(diào)節(jié)閥在閥門的上面和下面留有滿足的空間以便在查看和保護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯?？臻g間隔通常能夠從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭銜接的閥體，保證法蘭面準確地 對準以使墊片外表均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于避免走漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可 能性。
7、當銜接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時，襯氟蝶閥這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。裝置于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段 處。這種方位可將因為流體紊流而導致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口銜接到控制器上。堅持較短的銜接間隔，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng) 時間滯后。假如該間隔有必要很長，那么能夠在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個定位器或增壓器。
套筒調(diào)節(jié)閥在高溫工況應(yīng)用下泄漏量的影響較小。不會像雙座調(diào)節(jié)閥，在高溫工況下泄漏量增加較多。因為套筒和閥芯用同種材料制成，形狀接近，膨脹系數(shù)相同，高溫時變形接近，所以泄漏量變化不大。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的安全閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
