氣動法蘭調(diào)節(jié)閥(填料密封)，采用在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理，使內(nèi)襯材料*與金屬接合，增強內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。完達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性能好，動作靈敏，流量特性，廣泛用于酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)和易發(fā)揮、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)。

氣動法蘭調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

結(jié)構(gòu)長度：IEC 60534-3-1

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.5、JB/T79、HG/T20592等

壓力溫度等級：ASME B16.34、GB/T9131

氣動法蘭調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖：

氣動法蘭調(diào)節(jié)閥性能特點、技術(shù)參數(shù)：

氣動法蘭調(diào)節(jié)閥性能特點：

1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕；

2、密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結(jié)構(gòu)，確保無外滲漏;

3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。

氣動法蘭調(diào)節(jié)閥安裝注意事項：

新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進(jìn)行調(diào)試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進(jìn)行）。

如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。

調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。

（3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。

（4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。

（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路，同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

（6）調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

（7）執(zhí)行機構(gòu)拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。