設(shè)備介紹：小魚(yú)仔加工系統(tǒng)專(zhuān)為小魚(yú)仔的批量工業(yè)化生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)由原料處理系統(tǒng)、原料加工系統(tǒng)和包裝處理三部分組成，實(shí)現(xiàn)了小魚(yú)仔的全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，程度的減少人為因素，以保障用的效率獲得更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 
設(shè)備組成：自動(dòng)去雜→自動(dòng)上料→自動(dòng)浸泡→輸送→自動(dòng)清洗→瀝水輸送→輸送→振動(dòng)輸送→煮制系統(tǒng)→瀝水輸送→油炸→鹵制系統(tǒng)→輸送→振動(dòng)輸送→攤涼→提升→稱(chēng)重→拌料→真空包裝→自動(dòng)選袋→殺菌→輸送→自動(dòng)選袋→包裝袋清洗→包裝袋瀝水→包裝袋烘干→裝箱系統(tǒng) 

自動(dòng)去雜  控制漏孔的大小，再加以震動(dòng)來(lái)去除多余的雜質(zhì) 
自動(dòng)上料  自動(dòng)將原料送入浸泡桶 
自動(dòng)浸泡  浸泡的時(shí)間和溫度可以自行進(jìn)行調(diào)節(jié) 
輸送  將浸泡過(guò)的原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié) 
自動(dòng)清洗  清洗浸泡過(guò)的原料上面的浮渣等雜物 
瀝水輸送  空去清洗時(shí)殘存在原料上的多余水分和部分殘?jiān)?nbsp;
輸送  將原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié) 
振動(dòng)輸送  采用雙底座振動(dòng)給料器給料，保證入料均勻 
煮制系統(tǒng)  變頻調(diào)速系統(tǒng)提供可控的輸送速度，時(shí)間 10min~30min可調(diào)。液位控制系統(tǒng)可控制自來(lái)水管路自動(dòng)補(bǔ)水出料端安裝噴淋裝置，可清洗焯水后的物料的表面，保持物料表面的潔凈度。 
瀝水輸送  清洗時(shí)殘存在原料上的多余水分和部分殘?jiān)?nbsp;
油炸  油炸系統(tǒng)分為油炸機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、補(bǔ)油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)組成。油炸機(jī)結(jié)構(gòu)采用滾筒式，便于實(shí)現(xiàn)物料油炸過(guò)程中翻動(dòng)；鍋體采用半圓式結(jié)構(gòu)，減小注油空間，提高炸油利用率。 
浸油  采用自動(dòng)網(wǎng)帶式浸油機(jī)，再配以風(fēng)流攪拌用以快速降低產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品更加酥脆。 
鹵制系統(tǒng)  自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)為產(chǎn)品生產(chǎn)提供熱量，水溫可調(diào)。雙層網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，上層網(wǎng)帶采用鏈條刮板形式的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到平穩(wěn)輸送的目的，采用保證物料整體均勻受熱。配備在線(xiàn)循環(huán)熬料系統(tǒng)，鹵制過(guò)程中需要加入的調(diào)味料都加入此系統(tǒng)，便于調(diào)味料更換和更好的混合。提升限位裝置、保險(xiǎn)杠等安全措施為您提供安全保障。鍋體與外殼之間裝有保溫層，有利于節(jié)省能源。設(shè)備裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將溫度傳給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鹵液溫度的監(jiān)控。 
輸送  將原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié) 
攤涼冷卻  把物料上的油空去，同時(shí)把物料攤勻，用電風(fēng)扇冷卻 
提升  采用z字形提升機(jī)將物料提升到拌料系統(tǒng) 
拌料  采用雙底座振動(dòng)給料器給料，采用筒式拌料機(jī)拌料，可使物料均勻的粘料 
真空包裝  采用鋁箔袋子真空包裝 
輸送 將物料輸送到自動(dòng)分選設(shè)備 
自動(dòng)選袋  采用用浮水法看看有沒(méi)有漲袋的 
殺菌  采用殺菌釜?dú)⒕?nbsp;
自動(dòng)選袋  采用用浮水法看看有無(wú)破口的 
包裝袋清洗  如果殺菌時(shí)有破口的會(huì)有油和鹵汁漏出，造成袋子表面有油，用清潔劑清洗 
包裝袋瀝水  將洗后的袋子放入網(wǎng)兜里，脫水 
包裝袋烘干  用熱風(fēng)把袋子表面的水份去除 
裝箱系統(tǒng)  人工將小袋擺平、計(jì)數(shù)
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：