中小型PET瓶裝純凈水生產(chǎn)線瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。

小瓶礦泉水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

純凈水三合一灌裝機(jī)設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

小瓶礦泉水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備主要特點(diǎn)：

(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

吹瓶上瓶系統(tǒng)：視產(chǎn)量而定，如果產(chǎn)量較大，可采用全自動吹瓶機(jī)搭配理瓶機(jī)送瓶，也可采用吹瓶機(jī)直連灌裝的方式（具體細(xì)節(jié)優(yōu)劣請）

灌裝設(shè)備：沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機(jī)，含燈檢，吹干機(jī)，出瓶輸送；全自動上蓋機(jī)（可選配，建議保留該配置）

建議車間面積：不低于5*20m（按照2000瓶/時的最小設(shè)備計(jì)，不含功能區(qū)）；廠房高度不低于3.5m

工人數(shù)量：視設(shè)備配置情況及工人熟練程度，一般不少于4人

設(shè)計(jì)依據(jù)：1. 原水水質(zhì)報(bào)告； 2. 實(shí)際工藝流程； 3. 控制設(shè)備，測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)制造符合相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)