| 起批量（臺） | 價格 | ||
| 1 | ￥56000元/臺 | ||
| ≥2 | ￥50000元/臺 |
| 原 產(chǎn) 地： | 中國 張家港 | 更新日期： | 2021-07-26 |
| 可銷售總數(shù)量： | 100臺 | 單 價: | 50000 元 |
| 計量單位: | 臺 |
大桶水生產(chǎn)廠家礦泉水設(shè)備
適用于生產(chǎn)3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品。目前我公司桶裝水灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2100桶/時。
考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機采用分體式結(jié)構(gòu)，主機分為四大部分，即自動上桶部分、洗桶機部分、灌裝機部分、封蓋部分。
自動上桶部分工作原理：當(dāng)桶通過輸送鏈輸送到自動上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有桶，然后啟動撥瓶架上氣缸，使之動作，將桶撥至上桶架的托桶板上，電器控制啟動上桶架氣缸，將桶送至洗桶機的輸送鏈上。該機構(gòu)經(jīng)過嚴(yán)格分析計算，使自動上桶后的桶口對準(zhǔn)洗桶機的固定套杯上，使用效果良好。
洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機的機架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由主電機(0.75KW)帶動，采用PLC控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定的時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，保證了整個自動運行定位準(zhǔn)確。
本機沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國Spraying Systems Co。結(jié)構(gòu)，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機所設(shè)的清洗工位能有效地清洗桶的內(nèi)外。
大桶水生產(chǎn)廠家礦泉水設(shè)備
本機分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設(shè)有一個滴干工位，時間各為20S。
當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開始工作，隨后輸出信號到變頻器，使沖洗輸送鏈電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時自動上桶使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)，沖洗完畢，桶經(jīng)落桶架落至輸送鏈上。
大桶水生產(chǎn)廠家礦泉水設(shè)備
灌裝部分工作原理：桶到達(dá)灌裝閥時，前阻桶氣缸動作將來桶擋住，這時鏈條繼續(xù)運動，將后面的桶陸續(xù)送至并排好，當(dāng)桶達(dá)到所設(shè)定個數(shù)時，后阻氣缸、夾瓶氣缸動作，并啟動灌裝閥，對水桶進(jìn)行灌裝。當(dāng)桶均灌滿時，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。
本設(shè)備采用的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當(dāng)桶中水滿溢出時，檢測器發(fā)出信號上移灌裝頭停止灌裝。
壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機帶動，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
綜上所述，整機的工序如下：
型號
| QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數(shù)
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
容量(L)
| 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 |
桶尺寸（mm）
| φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 |
生產(chǎn)能力（b/h） | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣壓（MPa） | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
用氣量（m3/min） | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
裝機容量（KW） | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
機器重量（Kg） | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500
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主要工藝流程如下：
全自動拔蓋機 → 全自動旋轉(zhuǎn)式外刷桶機 → 全自動上瓶機 → 全自動清洗灌裝機 → 燈檢箱 → 蒸汽收標(biāo)機 → 出成品水.
