一、塑料顆粒廢水處理設(shè)備工藝流程說明:
根據(jù)該生產(chǎn)廢水的性質(zhì)及本設(shè)計(jì)工藝工況要求,廢水在進(jìn)入調(diào)節(jié)池前,設(shè)置格柵,以去除廢水中的漂浮物,調(diào)節(jié)池設(shè)置氣體攪拌系統(tǒng),以加速水質(zhì)水量調(diào)節(jié)及防止泥砂沉淀淤積。調(diào)節(jié)池的廢水用泵提升至初沉池單元,初沉池設(shè)置加藥系統(tǒng),將泥沙等懸浮物沉淀下來,改善了廢水的可生化性,有利于后續(xù)的好氧生化處理:廢水自流入生物接觸氧化池,在充足供氧的條件下,好氧微生物群以廢水中的有機(jī)物為營養(yǎng),通過分解吸收有機(jī)物進(jìn)行自身的新陳代謝活動,從而達(dá)到去除污水中有機(jī)物的效果。為保證好氧處理效果,在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置旋混爆氣器及彈性立體填料,以提高切氧效果及增大生物服的面積,促進(jìn)微生物的去處率。
二、塑料顆粒廢水處理設(shè)備用途:
氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
廢塑料污水處理設(shè)備特點(diǎn):
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單,便于使用、維護(hù)。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得好的效果。
三、塑料顆粒廢水處理設(shè)備安裝、調(diào)試:
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前,必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放,如需進(jìn)入下道處理工序,可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
7、電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面,環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。
(二)、調(diào)試:
A、設(shè)備調(diào)試前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機(jī)等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
3、接通電源,啟動水泵,檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機(jī),檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。
4、按下刮沫機(jī)開關(guān),使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下,刮沫機(jī)反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。
四、塑料顆粒廢水處理設(shè)備工作原理:
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)(即SS),溶解性有機(jī)物在一定條件下,可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì),污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì),再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)(即SS)去除以達(dá)到凈化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
五、塑料顆粒廢水處理設(shè)備注意事項(xiàng)及日常維護(hù):
(1)清水泵、刮沫機(jī)要定期加油潤滑。
(2)氣浮池應(yīng)視沉物多少,定期進(jìn)行清洗。
(3)進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥,否則效果不理想。
(4)定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。
(5)要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
(6)對水泵等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
(7)調(diào)節(jié)加藥裝置到高狀態(tài)使污水與懸浮物分離。