氣浮機介紹：氣浮機主要作用是分離水中的懸浮顆粒物，水處理的溶氣系統(tǒng)運行的過程中會產(chǎn)生大量的極小的肉眼不可見的微型氣泡，這些氣泡會附著在水中的炫富顆粒物上使之密度小雨水。我們用氣浮機的浮力原理可以使這些懸浮顆粒物浮上水面從而實現(xiàn)去除水中懸浮顆粒物的目的。環(huán)保水處理設備氣浮機使我們處理污水常用到的設備。

SHC系列氣浮機操作說明：

　　設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。

　　1、將所有設備和管路清掃干凈，不能遺留任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。

　　2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確有

　　無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時消除。

　　3、開啟溶藥機電源開關，根據(jù)藥液濃度要求(助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000;絮凝劑PAC溶液濃度為5%)進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入(調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定)。

　　4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度;將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度。

　　5、清水調(diào)試：

　　5.1、關閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的兩個閥門)，加藥口處閥門; 5.2、其它閥門均開啟;

　　5.3將主機內(nèi)注滿清水;(用自來水管) 5.4、觀察池體和相應管路是否有滲漏現(xiàn)象。 5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動;

　　5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。

　　5.7、開溶氣水泵。

　　5.8、接通溶氣設備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進氣量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應補充一些清水。

　　6、污水試車：

　　6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。

　　6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。

　　6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設計的高度。

　　6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。

　　6.5、待進入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機出水效果，在合適的出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。

　　6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關閉清水出水管通向原水池的閥門。

　　6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。

　　7、停車操作：

　　7.1、關機順序：

　　加藥泵――空壓機――溶氣水泵――原水泵――刮渣電機。

　　7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。

　　8、電氣說明：

　　8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。

　　8.2、操作方法：本套設備只有手動操作方法，操作如下：按下相應設備的啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始運行，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。

　　8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止運行時，可按下SB1急停鈕，此時所有輸出回路斷開，設備停止運行，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在運行時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。

　　9、維護保養(yǎng)

　　9.1、加油 。

　　9.2、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。

　　9.3、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。

　　9.4、設備每年檢修一次，在設備停機時，所有管道包括清水管均應檢查積存的污垢，并及時清理，溶氣管應通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞，腐蝕情況。

氣浮機分類：

　　渦凹氣浮機、分散氣浮機、超效淺層氣浮機