BPYJVT高壓變頻電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T12706.2     《額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分》

GB/T3956        《電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯》

GB3953          《電工圓銅線 》

GB3955          《電工圓鋁線》

GB2952          《電纜外護(hù)套》

GB6995          《電線電纜識別標(biāo)志方法》

GB4005          《電線電纜交貨盤》

GB8170          《數(shù)字修約規(guī)則》

GB50217         《電力電纜工程設(shè)計規(guī)范》

 DL401           《 高壓電纜選用導(dǎo)則》

IEC183          《 高壓電纜選用導(dǎo)則》

IEC60502        《額定電壓30kV及以下擠出塑料絕緣電力電纜 》

BPYJVT高壓變頻電纜使用條件

3.1 運行條件

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U             6/10kV

系統(tǒng)zui高運行電壓Um                      12kV

系統(tǒng)頻率                     50Hz

系統(tǒng)接地方式              中點不接地系統(tǒng)，單相接地時允許持續(xù)運行8小時

3.2 運行要求

電纜導(dǎo)體的額定運行溫度           90℃

短路時電纜導(dǎo)體的zui高溫度          250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑：

3.3 運行環(huán)境條件

   環(huán)境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設(shè)條件

   敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

   具有聚氯乙烯護(hù)套的電纜，安裝時的環(huán)境溫度不宜低于0℃。

技術(shù)條件：

4.1導(dǎo)體

4.1.1導(dǎo)體采用TR狀態(tài)無氧銅桿制圓銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.9，導(dǎo)體符合GB/T3956規(guī)定。

4.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

4.2導(dǎo)體屏蔽

4.2.1導(dǎo)體屏蔽為擠包交聯(lián)型半導(dǎo)電層。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上,表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度為0.7mm，zui小厚度不小于0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在導(dǎo)體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規(guī)定。

4.3.2絕緣標(biāo)稱厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導(dǎo)體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。絕緣生產(chǎn)采用原材料凈化裝置，絕緣偏芯度控制采用在線X射線測偏裝置。

4.4絕緣屏蔽

4.4.1絕緣屏蔽為擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包復(fù)在絕緣表面。絕緣表面光滑，不應(yīng)有尖角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽為可剝離型。標(biāo)稱厚度為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結(jié)構(gòu)。

4.5.2金屬屏蔽前繞包一層半導(dǎo)電包帶保護(hù)層。

4.5.3銅絲疏繞采用36根直徑1.0mm細(xì)銅絲，標(biāo)稱截面25mm2，短路電流3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接點不應(yīng)有毛刺、銳邊。

4.5.4銅帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于10％，銅帶標(biāo)稱厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包扎緊，包帶內(nèi)側(cè)放置一根標(biāo)志色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項隔離套

4.6.1絕緣屏蔽后擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標(biāo)稱厚度1.2mm，其標(biāo)稱厚度性能應(yīng)符合GB/T12706.2以及GB2952的規(guī)定外，任一點的zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套后電纜線芯應(yīng)成纜絞合，填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶扎緊，三芯成纜后外形圓整。

4.7.3纜芯外采用銅帶總屏蔽，銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于15％。

4.7.4總屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包扎緊。

4.8 非金屬外護(hù)套.

4.8.1非金屬外護(hù)套由擠包阻燃PVC材料制成，其標(biāo)稱厚度性能應(yīng)符合GB/T12706.2以及GB2952的規(guī)定外，任一點的zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外護(hù)套表面圓整、光滑、緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。

4.9 電纜不圓度電纜zui大外徑－電纜zui小外徑電纜不圓度＝× 100電纜zui大外徑≤10％

4.10 電纜標(biāo)志

4.10.1 三芯電纜三相絕緣線芯采用紅、黃、綠三色帶分別標(biāo)識。

4.10.2 成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、導(dǎo)體截面、額定電壓、制造年份和計米長

度標(biāo)志等的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚,容易辨認(rèn)、耐擦。

試驗

成品電纜按GB/T12706.2規(guī)定進(jìn)行試驗.

5.1 例行試驗

5.1.1 導(dǎo)體直流電阻試驗

     導(dǎo)體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進(jìn)行測量。

5.1.2 局部放電試驗

     局部放電試驗在三芯電纜的所有絕緣線芯上進(jìn)行,電壓施加于每一導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。在1.73Uo電壓下局部放電量不超過10pC。

5.1.3 交流電壓試驗

     在每一導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。