*空氣能熱泵烘干機
空氣能熱泵烘干機優(yōu)勢：
1. 運行費用低。 高溫?zé)岜玫倪\行費用與燃煤費用相當(dāng)；比燃油（氣）費用低約35-40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％。普通烘干機，1kw電能=1kw熱能，而溫伴空氣源熱泵烘干機，1kw電能=4kw執(zhí)能，神奇之處在于采用特殊制冷工質(zhì)，巧妙地利用空調(diào)原理，把冷凝器的熱量回收并轉(zhuǎn)變成空氣的熱能。通過計算與實測，輸入壓縮機1kw的電能，可以得到4kw的熱能
*空氣能熱泵烘干機
空氣能熱泵高溫烘干，空氣源熱泵烘干機報價，脫水效果好，節(jié)省能源，加工不需要技術(shù)，不懂技術(shù)的人也可以輕松掌握，加工成本低廉，空氣源熱泵烘干機廠家，定性好，外觀漂亮，顏色好，飽滿，重量重，空氣能熱泵實質(zhì)上是利用制冷原理(逆卡諾循環(huán)工作原理)，它通過從周圍環(huán)境中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做工提升溫度后輸出到冷凝端，產(chǎn)生可被人們所用的較高品位熱能的設(shè)備。
熱泵烘干機在烘干紅棗方面的應(yīng)用。
紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強生物酶的活性。通過*的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：60度左右。
1.預(yù)熱
在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng)，表皮細胞孔收縮，結(jié)殼硬化，廣東空氣源熱泵烘干機，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時保持6～10小時，當(dāng)棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
2.蒸發(fā)
使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8～12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，空氣源熱泵烘干機，說明干燥正常。
3.干燥
當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻*，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。
