*百合熱泵烘干機設(shè)備

百合加工技術(shù)

　　 百合加工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有些優(yōu)質(zhì)百合由于加工不當(dāng)，結(jié)果變成了劣質(zhì)百合，主要表現(xiàn)為鱗片呈黑褐色、碎片多（漂燙時間過久）等。而優(yōu)質(zhì)百合與劣質(zhì)百合干相比，價格相差至少在５成以上。 
　　 適時收獲。收獲期對百合加工質(zhì)量影響較大。收獲過早，水分多，鱗莖中單糖多、淀粉少，用來加工干百合，不僅成品率不高，而且干片瘦薄、不壯實；收獲過遲，秋后水分多，氣溫也下降，鱗片中含水量也相應(yīng)增加，部分養(yǎng)分又返回到百合苗，減少了鱗莖中干物質(zhì)積累。因此，加工成品率仍然會下降，而且干片也瘦弱不壯。品種不同，肥水條件不同，百合的收獲期也不同，可根據(jù)葉色來確定適宜的收獲期。將百合挖出后，應(yīng)剪去須根，剝下片子，將邊片與心片分加緊裝袋。如遇降雨，可將鮮百合存放于潮濕處，等到天晴后再剝片加工。挖出來后百合鱗片，見光后很容易發(fā)生氧化褐變，變成褐色。所以挖出后要及早加工，并在采挖、運輸、加工等過程中要盡可能采取避光或遮光的措施。

　　適度漂燙。漂燙的目的是為了殺死引起氧化褐變的生物酶（活性很高的蛋白質(zhì)），防止在漂燙過程中產(chǎn)生氧化褐變。燙制時用水量與百合重量比以１０：３為宜，即１００㎏水燒沸后可燙３０㎏百合片子。放片量不宜過多，多則燙不均勻。片子下鍋前先把水燒沸，將用清水洗凈后瀝干的片子放入鍋內(nèi)，一邊用棍棒攪拌，一邊看百合片顏色變化。按照百合片白—黃—白的顏色變化規(guī)律確定出鍋時間：白色的鮮百合片倒入鍋中燙制，先稍轉(zhuǎn)黃，后由黃變成白色。此時用指甲刮片子皮刮起物呈粉狀，用口嘗片子生脆，折斷片子后斷面色澤均勻而沒有白心，鍋中水也未變糊，此時應(yīng)立即出鍋。如出鍋過遲，會引起發(fā)糊；而出鍋過早，則又容易變黑。一般來說，邊片由黃變白一般需沸水向上翻滾５～６分鐘，而后即可出鍋；心片只需滾２～３分鐘，片子變白即可出鍋。每鍋水燙２～３次片子就要換水。

　　適當(dāng)干燥。燙片子干燥要盡可能選在晴天進行。剛出鍋的片子應(yīng)立即放入干凈清潔的清水中冷卻，并洗去黏質(zhì)。然后撈出瀝干水，放在曬墊上，置于陽光下攤曬。攤片要薄而均勻，不能堆積。攤曬后先不要翻動，否則易翻爛片子。一般攤曬２天１夜，片子６成干時才能翻動，*曬干后才能收起。如百合收獲后一直陰雨連綿，則只能采用烘烤方法干燥。烘烤時要注意控制溫度，溫度過高，容易發(fā)生焦化變褐現(xiàn)象；而溫度過低，干燥時間長，又容易發(fā)生氧化。片子干燥標(biāo)準(zhǔn)為：片子變硬，手折片子斷裂有響聲。干燥后的片子，要根據(jù)大小、顏色等質(zhì)量指標(biāo)進行分級。按質(zhì)論價，分級銷售。

*百合熱泵烘干機設(shè)備

百合脫水烘干工藝多種多樣

   百合烘干工藝：供參考依不同情而定具體干燥技術(shù)工藝 
1、烘干工藝：35-40度保溫3-4小時；升溫到40-45度保溫10小時、升溫到50-55度保溫5小時、共18-20小時。
2、烘干工藝：35-40度保溫3-4小時；升溫到50-55度保溫15小時、升溫到55-60度保溫1小時、共19-20小時。 　　

??百合烘干技術(shù) 太陽能烘干機熱泵烘干機*性能、百合烘干技術(shù)。
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量；
同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，加上儲能系統(tǒng)工程、24小時連續(xù)干燥作業(yè)。