小瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。

小瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

主要適用于瓶子的直徑在50-90mm、高度150-310mm之間，350ML、500ML、1L等容量的瓶裝礦泉水產(chǎn)品進(jìn)行沖瓶、灌裝、封口，以及后續(xù)一系列的處理、包裝。產(chǎn)量2000-30000瓶/小時(shí)。

小瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線灌裝過程

瓶子通過風(fēng)力輸送進(jìn)入灌裝機(jī)，1號(hào)撥輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗轉(zhuǎn)盤，分布于沖洗盤上的夾子夾住瓶口沿下方軌道進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先沿軌道180°翻轉(zhuǎn)，使瓶口向下，當(dāng)沖洗盤旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)，夾子上的噴射頭自動(dòng)打開，開始對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)噴射頭自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)瓶子依然向下，將瓶中水進(jìn)行濾掉，zui后，瓶中沿軌道再次翻轉(zhuǎn)，使瓶口向上，完成沖洗工序。接著，再由2號(hào)撥輪將瓶中輸入灌裝部位，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360°旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動(dòng)，分布于導(dǎo)軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360°裝置夾住瓶口沿導(dǎo)軌慢慢上升，與灌裝閥密封圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，靠液體自身重力流入瓶內(nèi)，當(dāng)瓶內(nèi)液體達(dá)到回氣管位置時(shí)，在壓力平衡作用下，自動(dòng)停止灌裝，實(shí)現(xiàn)定液位灌裝，即通過調(diào)整回氣管上下位置，即可調(diào)整瓶內(nèi)灌裝液位。當(dāng)旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號(hào)撥輪將灌裝完畢的瓶子輸入封蓋部位，主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋頭、主軸組成。在主軸360°旋轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝光電檢測(cè)裝置，一旦有灌裝完的瓶子通過，電磁閥控制的出蓋裝置釋放出一個(gè)蓋子，避免無序亂蓋的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)一瓶一蓋。封蓋結(jié)束，由輸送帶將半成品送輸出礦泉水灌裝機(jī)，進(jìn)行下一道工序。