顆粒果汁飲料設(shè)備供應(yīng)適用于帶果肉果粒飲料的灌裝生產(chǎn)，整機(jī)主要由進(jìn)瓶撥輪、沖洗機(jī)、灌裝機(jī)、溫控回流系統(tǒng)、旋蓋機(jī)及理蓋器組成。果粒飲料灌裝機(jī)是我們公司的主打產(chǎn)品之一,灌裝方式為重力熱灌裝，通過溫控回流系統(tǒng)將灌裝溫度保持85度左右，灌裝過程中無細(xì)菌滋生，安全的保證了飲料產(chǎn)品的質(zhì)量。與澄清果汁飲料相比，灌裝閥閥門要大很多，避免果粒堵塞，灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸部分帶攪拌裝置，一方面使果粒分布均勻，另一方面避免果粒飲料局部受熱、使飲料受熱均勻。

顆粒果汁飲料設(shè)備供應(yīng)工作過程：本設(shè)備由風(fēng)道將瓶送至卡瓶板，依形板由卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶內(nèi)外進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過卡瓶板把瓶傳至果粒灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，zui后依形板通過卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

 顆粒果汁飲料設(shè)備供應(yīng)說明如下：
①洗瓶機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。
②灌裝機(jī)構(gòu)：主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入果粒灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動(dòng)上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機(jī)。
③封蓋機(jī)構(gòu)：封蓋機(jī)構(gòu)由分蓋器和旋蓋機(jī)及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運(yùn)動(dòng)蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用，瓶由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。
④回流機(jī)構(gòu)：由灌裝閥回流出來的成品液料，流到回流罐，再經(jīng)回流罐的塑料泵將回流液料抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經(jīng)主管道流到灌裝桶中?；亓鞴拗杏幸欢ǖ呢?fù)壓，以便于灌裝閥中的液體回流。

封蓋后的瓶裝飲料必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝飲料內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每道安全防線。

噴碼機(jī)：用于噴上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)兩種設(shè)備。

標(biāo)簽機(jī)：將瓶裝飲料打上標(biāo)簽，在標(biāo)簽上可以顯示生產(chǎn)廠家的信息及產(chǎn)品信息，有套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)兩種設(shè)備。

多瓶包裝：用于將瓶裝飲料成品按規(guī)定的行、列進(jìn)行排列，打包。有膜包機(jī)和紙箱包裝兩種設(shè)備。

顆粒果汁飲料設(shè)備

采用食品級(jí)304不銹鋼材料制造，耐腐蝕、易清洗。整機(jī)電氣由PLC控制，通過人機(jī)界面來操作果汁飲料灌裝設(shè)備。整機(jī)各主要部位均安裝檢測裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題將及時(shí)反饋，并作出相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)科學(xué)安全化生產(chǎn)。