復(fù)合機(jī)廢氣處理廠家介紹
包裝印刷是以美化、識(shí)別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來并形成一個(gè)新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)新的分支，成為中國(guó)一個(gè)舉足輕重的行業(yè)。
包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的溶劑型油墨, 油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機(jī)廢氣的排放。在印制品干燥時(shí), 油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
復(fù)合機(jī)廢氣處理廠家
有機(jī)廢氣排放特性
印刷工藝與含VOCs原輔材料及VOCs排放特征：
目前來說油墨分為酯溶性油墨和醇溶性(也稱為水溶性)油墨，基于大部分標(biāo)簽的材料為PVC，酯溶性油墨占據(jù)比例較大，酯溶性油墨中會(huì)含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、異丙醇等組分，且耗量較大，而醇溶性油墨中大部分溶劑為乙醇。
印刷工藝過程中的排放特征是濃度低、風(fēng)量大，濃度范圍主要在300～800mg/m。之間，每臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量大約在30000～50000m3/h左右。由于其油墨組分多，故VOCs排放成分復(fù)雜。
干式復(fù)合工藝過程中的排放特征是濃度較高，風(fēng)量相對(duì)較低，濃度范圍在1000～3000mg/m。之間，并且由于粘膠劑配方單一，故排放VOCs成分簡(jiǎn)單，為單一的乙酸乙酯。近年來，包裝行業(yè)內(nèi)對(duì)于環(huán)保生產(chǎn)越來越重視，有意識(shí)采用水溶性復(fù)合膠水代替?zhèn)鹘y(tǒng)乙酸乙酯膠水，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不遠(yuǎn)的將來得到*改善。但就目前來說，乙酸乙酯膠水復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。
以上兩種工序排放的溶劑氣體均易于吸附：溶劑的使用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，急需治理。
印刷工藝排出的廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值等特點(diǎn)。
生產(chǎn)工藝及廢氣來源
印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。印刷生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs排放環(huán)節(jié)。
平版印刷企業(yè)所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較高，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產(chǎn)過程中所使用的有機(jī)溶劑型洗車水及潤(rùn)版液等也是VOCs排放源之一。
凸版印刷通常用于產(chǎn)品包裝印刷，對(duì)于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產(chǎn)品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放，對(duì)于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產(chǎn)生VOCs污染。
凹版印刷廣泛應(yīng)用于包裝和特殊產(chǎn)品印刷領(lǐng)域，適用于薄膜、復(fù)合材料及紙張等介質(zhì)，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印刷過程產(chǎn)生大量的VOCs，且成分復(fù)雜。
孔版印刷VOCs主要來源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時(shí)VOCs排放濃度相對(duì)較高。
復(fù)合工藝是指使用膠黏劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式。包含干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、熱熔復(fù)合等工藝，其中干式復(fù)合工藝需要使用大量的膠黏劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。
