陶瓷釉用的石粉有石英粉、長(zhǎng)石粉、*、白云石粉、石灰石粉（碳酸鈣）、螢石粉、鋯石粉以及一些長(zhǎng)石粉的代用品。具體區(qū)別是他們本身就是用不同的礦石加工而成。石英粉在釉料中使用要求硅含量越高越好，低不要低于98%，否則影響釉面白度。
一、廠家制作陶瓷釉粉噴霧干燥機(jī)概 述
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水價(jià)含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
二、廠家制作陶瓷釉粉噴霧干燥機(jī)工作原理
空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
三、特 點(diǎn)
1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。
2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
3．生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40—60％(特殊物科可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制和管理都很方便。
四、選型應(yīng)提供具體參數(shù)如下：
- 物料名稱、狀態(tài) 。
- 產(chǎn)量、處理液料量、含水量或含固量。 每天開班時(shí)間。
- 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。
- 進(jìn)風(fēng)溫度、產(chǎn)品耐熱溫度。
- 干品允許含水量、粒徑。
- 加熱方式（電加熱，電+蒸汽混合加熱，燃油、氣、導(dǎo)熱油、煤加熱等）。
- 收粉要求：采用哪種除塵方式（干法或濕法），環(huán)保要求。
- 控制要求：普通常規(guī)控制、觸摸屏控制或工控機(jī)控制。
- 其它附屬設(shè)備。
- 安裝場(chǎng)地條件。
五、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度(℃) | 140-350自控 | ||||||||||||
出口溫度(℃) | 80-90 | ||||||||||||
噴霧形式 | 高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無級(jí)變頻調(diào)速可供選擇） | ||||||||||||
水份蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉(zhuǎn)速(rmp) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤直徑(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
電加熱大功率(kw) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 |
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干粉回收率(%) | ≥ 95 | ||||||||||||
占地長(zhǎng)度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據(jù)工藝流程、場(chǎng)地條件及用戶要求確定 | |||
占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
噴頭吊裝高度(m) | -- | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。 用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉催x定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。 | |||||||||||||
噴霧設(shè)備安裝：
1.地面要求：設(shè)備須清洗，特別是更好品種和停用時(shí)，要求場(chǎng)地排水，地面應(yīng)留有1%的坡度。
2，主塔安裝，首先裙部錐體吊起，并與承重板焊牢后安裝在樓面上，然后逐段將塔體裝正，并將法蘭密封對(duì)正緊固。
3，按照安裝圖將蒸汽加熱器（或熱風(fēng)爐）、電加熱、進(jìn)風(fēng)道進(jìn)至塔頂，將進(jìn)風(fēng)道與樓面承座法蘭焊牢。
4，按照安裝圖將貯料缸、過濾器（膠體磨）、高壓泵及進(jìn)料管與噴槍連接完畢。
操作事項(xiàng)：
1，首先啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱裝置，使其投入預(yù)熱狀態(tài)，升溫至物料干燥所適宜的進(jìn)出口溫度。
2，將已配比好液料用40～80目的篩網(wǎng)經(jīng)二次過濾，然后開啟高壓泵，經(jīng)泵進(jìn)入噴嘴以便正常運(yùn)行。3，當(dāng)進(jìn)出口溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，就可以進(jìn)行噴霧，但在未噴物料之前，必須用水試噴一下，如檢查噴霧情況后，即裝入塔內(nèi)再噴2-3分鐘，換成料液噴霧，噴嘴位置應(yīng)在塔體中心，如出孔偏向，可將噴嘴固定架調(diào)整位置，方可進(jìn)行正常噴霧動(dòng)作。
4，噴嘴噴霧正常后5-10分鐘后，可將塔底的收料筒去除物料干粉，進(jìn)行粒度分別分析檢驗(yàn)，如粒度不符合要求時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品要求可分析原因：A、調(diào)正壓力泵操作壓力，B、檢查噴嘴的孔徑合理與否；C、料液的配比濃度及配方是否得當(dāng)。
維護(hù)與保養(yǎng)：
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常轉(zhuǎn)動(dòng)，儀表保持干燥，設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持整潔。
