| 材質(zhì) | 氟塑料 | 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 原理 | 離心泵 | 性能 | 耐腐蝕 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 品牌 | 精鋼 | 型號 | 25FZB-18L |
| 葉輪數(shù)目 | 單 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 閉式 |
| 適用范圍 | 在-80°C-120°C溫度的條件下*輸送任意濃度、任意介質(zhì)的酸、堿、鹽、氧化劑及各種腐蝕性介質(zhì)（禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì)） | 產(chǎn)品別名 | 氟塑料自吸泵 |
| 流量 | 3.6（m3/h） | 揚程 | 18（m） |
一、概 述：
FZB型自吸泵是根據(jù)廣大化工行業(yè)用戶的要求，設(shè)計的新型氟塑料合成耐腐蝕系列產(chǎn)品，該泵采用外混式自吸結(jié)構(gòu)，除*啟動前須向泵體內(nèi)注滿泵體溶液，以后的頻繁啟動不需灌注引水或抽排真空，操作方便，安全省事。真正實現(xiàn)了一次引流，終身自吸。
二、特 點：
我公司產(chǎn)的FZB、FZB-L—F—P型氟塑料增強合金自吸泵，過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素分解等優(yōu)點適用于在-85—200℃溫度的條件下*輸送任意濃度的任意介質(zhì)：酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)（禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì)）。
三、用 途
本產(chǎn)品廣泛運用于化工、農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業(yè)。zui特出的優(yōu)點是具有自吸功能，采用外循環(huán)式自吸結(jié)構(gòu)，自吸功能力強，吸上時間短。自吸高度可根據(jù)用戶需要，在１至３米內(nèi)選擇，因具有自吸功能，安裝相對非自吸泵方便的多。
四、型號意義：
例如：80FZB-25L
流量：5—80m3/h 80：吸入口直徑（mm）
自吸深度：4—8m Z：自吸 B：離心泵
25：揚程（mm） L：軸連式（帶底板） <無L為直連式>
四、性能參數(shù)：
| 型 號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 口徑mm | 功率 KW | 轉(zhuǎn) 速 r/min | |
| 進口 | 進口 | |||||
| 25FZB-18 | 3.6 | 18 | 25 | 25 | 2.2 | 2900 |
| 40FZB-25 | 8 | 25 | 40 | 32 | 2.2 | 2900 |
| 40FZB-30 | 8 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 |
| 50FZB-25 | 12 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 |
| 50FZB-30 | 12 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 |
| 65FZB-25 | 29 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 |
| 65FZB-30 | 29 | 30 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 |
| 80FZB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 |
| 80FZB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 |
| 100FZB-25 | 100 | 25 | 100 | 80 | 7.5 | 2900 |
| 100FZB-30 | 100 | 30 | 100 | 80 | 11 | 2900 |
| 100FZB-40 | 100 | 40 | 100 | 80 | 15 | 2900 |
永嘉精鋼防腐蝕泵閥有限公司 ：
本公司：PBW屏蔽泵;PBG屏蔽泵；IH化工離心泵;CZ化工流程泵;FB、AFB耐腐蝕泵;IHF襯氟離心泵;FP,FPZ增強聚丙烯耐腐蝕離心泵;FZB氟塑料合金自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵、UHB耐腐耐磨砂漿泵、FYS耐腐蝕液下泵、IHN夾套保溫泵、SPP化工混流泵、磁力泵；不銹鋼潛水泵;DG型多級離心泵;QDLF不銹鋼立式多級泵;電動油桶泵;HYF氟塑料液下泵;GDL多級立式離心泵;不銹鋼液下泵;CQ系列磁力泵;IJ耐腐蝕堿泵;UHB－ZK耐腐泵;IN熔融尿素泵等
自吸泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復(fù)始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)*運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
自吸泵的使用
一、起動前的準(zhǔn)備有檢查工作 1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 二、起動及操作 1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。 4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責(zé)下啟動。 8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 三、停泵 1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 2、使泵停止轉(zhuǎn)動。 3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
