全封閉電鍍廢液脫水烘干干化設備結構原理

設備采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。 污泥進入機腔后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時污泥隨葉片軸的轉動向出料器輸送，zui后干燥均勻的污泥由出料口排出。

全封閉電鍍廢液脫水烘干干化設備設備特點

 1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節(jié)省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環(huán)保要求。

全封閉電鍍廢液脫水烘干干化機適用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有機污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。

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訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。
本公司對干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設計、制造與安裝。
本廠設備對用戶實行質量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。