高純度制氮機主要采用的變壓吸附法，*取代了傳統(tǒng)的深冷法，他們的區(qū)別如下：

傳統(tǒng)的空氣分離是采用深冷法，利用空氣中氧氮等的沸點不同，使空氣深冷液化，進行分離提純。雖然分離量大，純度高，但是工藝流程復(fù)雜，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試要求高，投資大，占地面積大，不適宜應(yīng)用于中小氣量。通過近三十年來的摸索，變壓吸附制氮技術(shù)已經(jīng)相當完善。變壓吸附氣體分離技術(shù)（PSA）工藝過程簡單，設(shè)備制造容易，占地少，啟動時間短，設(shè)備維護簡便，適應(yīng)性強，自動化程度高，可隨時開停車不需采用特別措施。因此，近年來變壓吸附在中小規(guī)模裝置的應(yīng)用日益增加。

高純度制氮機的流程：原料空氣經(jīng)壓縮機壓縮至0.8MPa(或以上)，經(jīng)冷卻器冷卻至常溫，再經(jīng)過濾器過濾油、水后，進入吸附塔（填充碳分子篩），空氣中氧、二氧化碳和水分被吸附，其余組份（主要為氮氣）則從出口端流出進入緩沖罐。吸附塔經(jīng)均壓、減壓至常壓，脫除所吸附的雜質(zhì)組份，完成碳分子篩的再生。兩吸附塔循環(huán)交替操作，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。

高純度制氮機使用領(lǐng)域:

在煤炭、石油、油品運輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。

高純度制氮機能夠生產(chǎn)出純度大于99.9995%的氮氣，供各方使用。

制氮機設(shè)備故障時禁止開機減輕再次損壞，及時和生產(chǎn)廠家溝通排除故障，查出故障原因進行排除、維修、更換、開機、保證制氮機設(shè)備正常運行。

制氮機設(shè)備養(yǎng)護和維修工作開始前，應(yīng)切斷電源、打開門窗確保室內(nèi)氧含量大于等于21％，并做好通風監(jiān)護工作，避免造成維修人員吸入氮氣過多而窒息，系統(tǒng)裝置和管道均為帶壓狀態(tài)。在檢修設(shè)備時，卸掉制氮機設(shè)備AB塔的氣壓，一定要將各管路的壓力降為零，才能拆卸管路和系統(tǒng)部件，否則帶壓氣體立即擴張噴出，會直接或間接造身傷害。

制氮機設(shè)備保養(yǎng)樹立正確的保養(yǎng)觀念，對保養(yǎng)引起足夠的重視。良好的操作習慣和定期的保養(yǎng)維護，能延長設(shè)備正常使用壽命，減少能耗，降低維修成本，更能有效避免突發(fā)性故障，大幅降低故障對生產(chǎn)帶來的負面影響。

制氮機日常使用注意事項

1.機器所需電源、水源、氣源、溫度條件的正常供應(yīng)和正常的開啟關(guān)閉；尤其是電源電壓的穩(wěn)定，必要時可以裝設(shè)穩(wěn)壓器，減少因電源問題帶來對控制器、電磁閥的損壞。

2.隨時注意冷干機入口風量、溫度和壓力，保持冷干機蒸發(fā)壓力在0.4～0.5 MPa之間，不要超過額定。

3.每天檢查過濾器的自動排污閥和冷干機的自動排水器，以免堵塞而失去排水、排污作用。

4.每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。

5.按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內(nèi)管清潔程度等。