羅茨鼓風(fēng)機運行及使用壽命：
羅茨鼓風(fēng)機的安全運行和使用壽命取決于它們是否經(jīng)常維護和保養(yǎng)，應(yīng)注意任何意外。如果羅茨鼓風(fēng)機長時間不使用，就要切斷風(fēng)機所有電源。將其放置在通風(fēng)干燥的地方，以有效防止在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外，羅茨鼓風(fēng)機在使用過程中定期潤滑，只有這樣才能限度地保證羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)的靈活性。
羅茨鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：
1.打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開頭，核實旋向。需用冷卻水的風(fēng)機接通冷卻水后，方可啟動。
2.啟動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中不準(zhǔn)引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。
3.然后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。
4.運轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。
羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)中的注意事項：
1.運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機需用冷卻水時應(yīng)檢查冷卻水量是否達到規(guī)定的要求。風(fēng)機為填料密封時，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)立即更換密封，以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。
2.定期檢查，作好記錄。
3.停車時，須先卸壓減載，再停車。如操作不當(dāng)，帶負荷停車或因突斷電停車時，風(fēng)機出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機進口側(cè)，從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機葉輪加速反射運轉(zhuǎn)，羅茨鼓風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速越來越高，當(dāng)葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴(yán)格操作，因為風(fēng)機葉輪打壞的同時，往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。
羅茨鼓風(fēng)機調(diào)試方法：
1.檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5.鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6.拆卸羅茨鼓風(fēng)機前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8.維護檢修羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)按具體使用情況按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。