新型壓縮機零件清洗機
超聲波清洗機是利用超聲波在清洗液中的傳播產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”而使污物與工件脫離，且加快清洗液與污物的化學反應(yīng)、加大清洗液與工件的接觸面積，使油跡被乳化分解達到油污和工件*剝離的目的，使清洗更加*，對深孔、盲孔的清洗效果尤佳。超聲波清洗對工件的清潔率高達98以上，是目前*較好的清洗方式。
清洗機用于五金行業(yè)可以*清洗五金機械及五金附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，用正確的清洗方法是清洗質(zhì)量的重要保證。特別對工件表面比較復(fù)雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產(chǎn)品如：發(fā)動機零件，機械、五金、使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)，機械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的方方面面。超聲波清洗已經(jīng)顯示出巨大的*性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。
新型壓縮機零件清洗機特點
1、減少清洗所需人力與工時成本：降低人工成本，省去了人工清洗的麻煩且降低勞動強度，節(jié)省時間和人力。
2、*洗凈能力：能將復(fù)雜形狀的金屬制品，死角及盲孔洞內(nèi)的污垢*清除。
3、操作方便：免去物料流程的耽誤，減少金屬制品在清洗環(huán)節(jié)滯壓，提高客戶出產(chǎn)效率。
4、多重選擇：可使用性質(zhì)溫和的溶劑，達成更佳的超聲波清洗效果
5、溶劑回收大：成本低大容量高效率。
6、周邊設(shè)備齊全：可非標定制全自動化洗凈設(shè)備滿足客戶需要。
特點：
1.使用普通自來水、酒精或溶劑做為清洗液;
2.大功率換能器清洗效果顯著;
3.可用肉眼觀察到 清洗后物體閃亮發(fā)光;
4.機械定時控制開機時間;
5.全不銹鋼外殼、內(nèi)膽與蓋子，更顯;
6.防水性能大大改進，產(chǎn)品更加安全持久;
7.投入式超聲波震板由震板和發(fā)生器兩部分組成適用放置于各種容器內(nèi)，根據(jù)安裝位置的不同可做成底震式、側(cè)震式和頂震式三種，適用于各種不同的清洗要求.
清洗對象：
1.表面噴涂處理行業(yè)：不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。
2.機械行業(yè)：機械零部件、精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具等。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺車上送人上料限位區(qū)，由PLC 控制通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合多臂機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過傳動，自動將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備的配電設(shè)施是為獨立電控柜。
電控系統(tǒng)：
采用人機接口配合PLC控制機械手懸臂完成傳送動作；機器可設(shè)置手動和自動兩種模式，所有動作，可獨立控制；清洗時間可在1~99分鐘隨意調(diào)節(jié)。電控箱內(nèi)接觸器、中間繼電器，感應(yīng)開關(guān)、溫控器、；開關(guān)及指示燈待其它組件采用國內(nèi)好的廠家組件，電控箱與發(fā)生器主機與清洗機做在一起。
產(chǎn)品展示
操作功能:
說明本機臺屬全自動型清洗設(shè)備，可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優(yōu)先），人機界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數(shù)顯溫控器及一些操作開關(guān)?？梢栽O(shè)定所有的參數(shù)。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動的時間均可設(shè)置可顯示，各槽的設(shè)定溫度可修改、可鎖定，實際溫度可顯示，電機的速度（頻率）也可設(shè)置可顯示。各種加熱，水泵、 電機、循環(huán)過濾等狀態(tài)均可控制（開或關(guān)）可顯示。 槽液位狀態(tài)（高液位或低液位狀態(tài)），若不正常，有報警提示功能，故障記錄功能。并可控制加熱器、超聲波發(fā)生器、泵等停止工作。設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕。
安全系統(tǒng)：
1、附設(shè)低液位安全檢知系統(tǒng)，設(shè)有自動保護功能，以確保機器安全運行。在人機界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。
2、在機器設(shè)計中都考慮到人為誤操作防范功能
3、為了人員和設(shè)備的安全，設(shè)備設(shè)計了良好 的接地裝置。
4、電控柜均設(shè)有安全線路。
5、出料區(qū)域設(shè)有自動報警感應(yīng)器，防止撞籃、撞機發(fā)生，保證機器正常運行。
