地埋式生活污水設(shè)備廠家小宇環(huán)保經(jīng)過多年的持續(xù)努力，公司專業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備等硬件設(shè)施和產(chǎn)品工藝技術(shù)、產(chǎn)品資質(zhì)等已成熟。 

目前公司擁有一批責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，公司先后開發(fā)出85℃高溫轉(zhuǎn)化技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)輔助加熱技術(shù)、多級推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)氣加熱技術(shù)、鈦合金加熱反應(yīng)工藝、脫氯技術(shù)、高壓投加技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項行業(yè)*技術(shù)，不斷提高了設(shè)備的安全性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。

小宇環(huán)保工作高效、服務(wù)真誠、無私奉獻(xiàn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、勵精圖治，蓬勃向上，夯實企業(yè)文化底蘊，創(chuàng)文明新業(yè)績，建*企業(yè)精神，樹*企業(yè)形象。

生物膜的培養(yǎng)與馴化

地埋式生活污水設(shè)備由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強(qiáng)，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。

*階段 

1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。

2、啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時連續(xù)悶曝。 

3、根據(jù)污水營養(yǎng)配比投加適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)物質(zhì)(葡萄糖和尿素)，(根據(jù)我公司以往經(jīng)驗，生活污水不需要投加)。 

上述進(jìn)水等工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進(jìn)行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進(jìn)入第二階段。（如果廠家沒有監(jiān)測儀器可以不檢驗，根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗確定）。

第二階段 

采用逐步增加污水處理量的辦法，進(jìn)行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進(jìn)水方法，每隔半天進(jìn)污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。 

具體步驟如下： 

1、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管閥門關(guān)閉，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動進(jìn)水泵，進(jìn)行換水。 

2、換水完成后，關(guān)閉水泵，停止進(jìn)水，然后啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。 

3、當(dāng)換水體積達(dá)5/6時，觀察好氧池內(nèi)生物膜的生長情況，如好氧池進(jìn)水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。 

4、檢測CODcr去除率60%時，即可連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時間長一些)。 

5、根據(jù)CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。

設(shè)備的保養(yǎng)、檢修

必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機(jī)與水泵，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能反向，一旦污水進(jìn)入風(fēng)機(jī)，必須立即清洗，更換機(jī)油后方能使用，風(fēng)機(jī)啟動前必須注意空氣閘門是否打開，風(fēng)機(jī)每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，水泵每運行5000—8000小時須保養(yǎng)一次，同時應(yīng)按排一名設(shè)備點檢人員，每天對所有設(shè)備進(jìn)行點檢以保證處理設(shè)施的正常運行，具體如下：  

1、風(fēng)機(jī)： 

1）風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，需定期檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于zui低刻度線，如發(fā)現(xiàn)機(jī)油不足需加油（機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號）； 

2）定期檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)及時更換；

3）定期清洗油過濾器； 

4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗； 

5）風(fēng)機(jī)每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，詳見風(fēng)機(jī)使用說明書。  

2、水泵： 

1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時需用水泵掛鏈沿導(dǎo)軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵； 

2）水泵每運行5000—8000小時必須保養(yǎng)一次，具體保養(yǎng)方法見水泵使用與維修說明書 

3）由于水泵*浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位抽吸至zui低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。 

3、注意事項: 

1）風(fēng)機(jī)、水泵需按使用說書定其保養(yǎng)；

2）水泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)； 

3）檢修結(jié)束后必須試車24小時以上，無異常情況發(fā)生方為正常；

4）在對污水處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修時必須有兩人同時（一人在外觀察，另一人在內(nèi)檢修）進(jìn)行并充分換氣，以免窒息，確保安全；

5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動控制方式。

潛水排污泵維護(hù)說明

使用方法及注意事項 

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動機(jī)相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別傳進(jìn)（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當(dāng)做線纜使用，以免發(fā)生危險。 

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對調(diào)一下接線位置即可。 

5、電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。 

7、不得將電泵*處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機(jī)。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面*運行，以防電泵過熱損壞。

維護(hù)保養(yǎng) 

1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會，增加電泵的使用壽命。  

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10~30號機(jī)油），使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機(jī)密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)操作維護(hù)說明

一、主要部件簡介

1.風(fēng)機(jī)主機(jī) 

風(fēng)機(jī)主機(jī)是制造壓縮空氣的心臟部件，本機(jī)采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機(jī)送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的重要作用。一旦灰塵、贓物進(jìn)入主機(jī)，就會磨損風(fēng)機(jī)，搞臟機(jī)油，縮短風(fēng)機(jī)的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機(jī)的部件。本機(jī)精工制作，不會產(chǎn)生機(jī)油堵塞，也不會將機(jī)油滴入太多。

5.底座 

風(fēng)機(jī)的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機(jī)吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機(jī)內(nèi)的機(jī)油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機(jī) 

電機(jī)不耐濕，請保持電機(jī)干燥。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

二、風(fēng)機(jī)的工作原理 

偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機(jī)。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機(jī)運行時，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機(jī)油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機(jī)不能空負(fù)載運行。

設(shè)備的工藝說明

1、格柵 

1）由于設(shè)備運行管理方面的原因，一般不建議選用格柵。 

2）如按用戶要求設(shè)置格柵，可采用手動清污格柵，柵隙不宜小于30mm。

2、沉砂沉淀池 

1）沉砂沉淀池水力停留時間一般為1.5小時。 

2）沉砂沉淀池的分格，一般小處理量(≤5m3/h)不得少于2格，處理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 

3）沉砂沉淀池分格間的過流孔采用H型管，管內(nèi)流速按平均時處理量時不 宜大于0.2m/s。H型管的管徑不得小于200mm，大型號的沉砂沉淀池可采用多根H型管。

4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1個設(shè)置，同時必須設(shè)置爬梯。  

3、調(diào)節(jié)池 

1）調(diào)節(jié)池一般水力停留時間以4-12h設(shè)計，如無特殊要求建議選取6小時。

2）調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣量選取0.6-0.9m3氣/m3.h池容。(可不設(shè)置預(yù)曝氣) 5.3.3  調(diào)節(jié)池有效水深一般不宜大于3.5m。 

3）調(diào)節(jié)池有效容積大于100m3時，人孔不得少于2個；人孔規(guī)格分為500mm ×600mm(內(nèi)凈尺寸)、600mm×1000mm(內(nèi)凈尺寸)(用于安裝水泵)兩種。 

4）調(diào)節(jié)池必須設(shè)置爬梯。 

5）調(diào)節(jié)池必須設(shè)置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸盡可能設(shè)置大一 點。 

6）如有可能，調(diào)節(jié)池必須設(shè)置超越排放管，以便設(shè)備維護(hù)時污水能正常排放。  

4、潛水排污泵 

1）調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛水排污泵，選用型號必須進(jìn)行流量與揚程的復(fù)核。

2）潛水排污泵一般設(shè)置兩臺，單獨出水，兩臺水泵輪替工作。

3）潛水排污泵出水管上不得設(shè)置閥門進(jìn)行限流。 

4）潛水排污泵出口管路上需設(shè)置回流裝置進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，回流管一般小于出 水管1-2級，并設(shè)置閥門控制。閥門不得選用蝶閥，宜選用閘閥或球閥。 

5）潛水排污泵的安裝方式一般不*采用耦合安裝方式。 

6）潛水排污泵運行由液位控制，液位設(shè)置三個：即警戒液位、起動液位、停 機(jī)液位，其中起動液位宜設(shè)置于有效的水深的1/2處。   

5、生物處理 

1）生物處理采用填料法，填料一般選用流化床填料。

2）生物處理水力停留時間一般設(shè)計為4小時。

3）生物處理裝置填料充填率宜按20%計。 

4）生物處理分級不得少于2級，分級可按60%、40%分配，處理量大于15m3/h 時，建議采用3級，分級可按50%、25%、25%分配。 

5）空氣流量的分配分2級時按70%、30%分配，3級時按60%、20%、20% 分配。 

6）生物處理的氣水比建議選用12:1。 

7）供氣裝置一般選用PGB管式微孔曝氣器，設(shè)計通氣量建議選用12m3/個.h。

8）生物處理暫不考慮除磷，如有需要，必須進(jìn)行針對性的設(shè)計。 

9）生物處理池單級長度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用兩端進(jìn)水，中間 出水進(jìn)行控制。 

10）為防止進(jìn)水虹吸回灌，進(jìn)水管宜設(shè)置上端進(jìn)水，具體參見附圖2。

11）填料水力分離裝置的設(shè)計下向流速處理量≤10m3/h時，建議選取不大于 50m/h，處理量≥10m3/h時，建議選取不大于80m/h，高度為1200mm，上部設(shè)置穩(wěn)流板，板間距60mm左右，高度200mm。 

12）為保證填料的流化，曝氣管安裝位置距中心軸300-400mm，并離底 300mm。 

13）生物處理池的進(jìn)出水宜采取上進(jìn)下出的方式。 

14）如果源污水為餐飲廢水或洗衣水較多時，首先必須考慮預(yù)處理，其次在 生物處理池中考慮設(shè)置采用回流沖洗進(jìn)行消泡。

6、沉淀池 

1）生物處理后的泥水分離優(yōu)先選用沉淀池。 

2）沉淀池設(shè)計表面負(fù)荷不得大于1m3/m2.h，泥斗傾角圓斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。 

3）時處理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)時，沉淀池內(nèi)置；時處理量大于7.5m3/h 時，沉淀池外置。 

4）沉淀池出水堰宜設(shè)置擋渣板。 

5）外置沉淀池設(shè)置形式優(yōu)先選用多斗式，其次宜采用刮泥機(jī)。 

6）沉淀池排泥采用氣提排泥，每斗單獨設(shè)置排泥系統(tǒng)，排泥系統(tǒng)(空氣泵)。 

7）處理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。

8）沉淀池出水堰負(fù)荷不宜大于1.7L/(s.m)。  

7、沉淀過濾池 

1）在設(shè)置沉淀池有困難時，生物處理后的泥水分離可采用沉淀過濾池。

2）沉淀過濾池一般為工廠預(yù)制設(shè)備。 

3）沉淀過濾池濾料采用泡沫濾珠，粒徑3mm左右。

4）沉淀過濾池過濾速度一般設(shè)計選取2m/h。

5）沉淀過濾池濾床深度一般為1.2m。 

6）沉淀過濾池濾出水收集采用排水帽，排水設(shè)計通量宜按正常處理量的4 倍設(shè)計。 

7）沉淀過濾池宜設(shè)置攪拌裝置。

8）沉淀過濾池總高度不宜小于4m。  

8、風(fēng)機(jī) 

1）設(shè)計采用風(fēng)機(jī)必須采用同一類型，一般選取回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)。

2）風(fēng)機(jī)設(shè)置一般采用2臺，1用1備或2用1備。

3）風(fēng)機(jī)類型的確定如下：

風(fēng)機(jī)房與居民區(qū)距離(L) 風(fēng)機(jī)類型L≤30m 嚴(yán)禁選用羅茨風(fēng)機(jī) 30m<L<100m  優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)；如選用羅茨風(fēng)機(jī)，必須設(shè)計為地下式風(fēng)機(jī)房 L≥100m 優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)；可考慮選用羅茨風(fēng)機(jī)

4）風(fēng)機(jī)房必須設(shè)置降噪隔聲措施。

5）風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)有效水深、局部阻力與管路沿程阻力確定。

6）供氣提用空氣管路必須考慮有效保證，如與大供氣管綁定。

7）地下式風(fēng)機(jī)房必須設(shè)置進(jìn)風(fēng)設(shè)施與風(fēng)機(jī)房的散熱設(shè)施。

8）地下式風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)置防回水裝置，風(fēng)管應(yīng)超出液面30cm；如果采用PGB 曝氣頭，則不須設(shè)置止回閥，如采用穿孔管或其他形式的裝置，則應(yīng)設(shè)置止回閥。

9、消毒 

1）生活污水排放前一般均需消毒，消毒劑優(yōu)先選用三氯異氰尿酸，或選用次氯化酸鈉。 

2）生活污水加氯量一般為5-10mg/L，醫(yī)院污水為20-30mg/L。

3）消毒池水力停留時間，生活污水一般為30min，普通醫(yī)院污水應(yīng)大于1.0h， 傳染病醫(yī)院應(yīng)大于1.5h。 

4）消毒池應(yīng)分格設(shè)置，保證消毒劑與污水充分接觸。

5）如果污水排放口有余氯控制要求，可設(shè)置脫氯設(shè)備。