全自動二氧化氯發(fā)生器采用化學反應原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化氯的混合氣體，經吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中。
全自動二氧化氯發(fā)生器技術規(guī)范
3.1、二氧化氯發(fā)生器報價由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。
3.2、反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3.3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設備。
3.4、反應器采用二級反應,主要原料氯酸鈉轉化率不低于85%。
3.5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.
3.6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
3.7、氯酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
3.8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。
3.9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
3.10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環(huán)境中 濃度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
3.12、系統(tǒng)中設有電接點壓力表，可指示和設定系統(tǒng)壓力值。
3.13、鹽酸計量泵及氯酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節(jié)范圍為0～*可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
3.14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到*的轉換率。
3.15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；
3.16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。
3.17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；
3.18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；
3.19、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；
3.20、由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；
3.21、能自動處理殘液，無二次污染。
3.22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
高反應效率
發(fā)生器具有zui大可能的反應效率，采用的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用*濃度，發(fā)生器產物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。
全自動二氧化氯發(fā)生器注意事項
1. 設備支到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。
2. 設備的用原料氯酸鈉和鹽到應分開單獨存放，氯配鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3. 工業(yè)鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內含有要物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。
4. 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風良好。
5. 工作間嚴禁煙火，擦洗設備時應注意電器控制部分，防止觸電。
6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理原料罐的沉淀物。
7. 原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。
8. 設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
