瓶裝飲用蘇打水灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)?特點(diǎn)
機(jī)器性能及其主要特點(diǎn)：
1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；
3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
4 采用變頻電機(jī)+PLC+觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。
5 設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及有機(jī)玻璃安全門(mén)，安全門(mén)裝有安全電氣開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)啟時(shí)，確保機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并配有維修手持開(kāi)關(guān)及設(shè)備急停鈕（機(jī)器四角）；
6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對(duì)瓶口的污染；
7 落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉(cāng)和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測(cè)裝置。通過(guò)蓋量、蓋位檢測(cè)裝置，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和三合一機(jī)的運(yùn)行速度，當(dāng)落蓋滑道上無(wú)蓋或蓋少時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警；無(wú)瓶不送蓋；
8 設(shè)有進(jìn)瓶無(wú)瓶檢測(cè)、出瓶堵瓶檢測(cè)裝置；當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)瓶瓶少或無(wú)瓶，出瓶堵瓶時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)減速和停機(jī)。
9 本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進(jìn)日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無(wú)滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
11 整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不加蓋等功能，采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。
全自動(dòng)18-18-6瓶裝水三合一灌裝機(jī)參數(shù)
型號(hào) Model | CGF14-12-5
| CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
工程生產(chǎn)能力（500ml/瓶/小時(shí) | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
灌裝閥數(shù) | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
沖瓶頭數(shù) | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
擰蓋頭數(shù) | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 |
適用 | 圓形或方形 | ||||
瓶徑mm | Φ50-Φ90 | ||||
瓶高mm | 150-310 | ||||
壓縮空氣壓力MPa | 0.3-0.7 | ||||
沖瓶介質(zhì) | 無(wú)菌水 | ||||
沖瓶水壓力Mpa |
0.25 | ||||
總功率kw | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
外形尺寸mm | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
重量 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
瓶裝飲用蘇打水灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼AISI304制造。
1）采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開(kāi)閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程。
2）灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
3）升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。
4）灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。
小型全自動(dòng)瓶裝水灌裝機(jī)集用于生產(chǎn)瓶裝型飲用純凈水、山泉水、礦物質(zhì)水、礦泉水等產(chǎn)品，如市面上的農(nóng)夫山泉、哇哈哈、怡寶飲用水。根據(jù)不同水源，經(jīng)檢測(cè)合格后，可定型為相應(yīng)類(lèi)型的飲用水。
瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿(mǎn)足當(dāng)天制水量，根據(jù)水質(zhì)情況，配置或不配置加藥箱，對(duì)源水添加相應(yīng)元素進(jìn)行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器，對(duì)源水進(jìn)行預(yù)處理，去除源水中大的顆粒、雜質(zhì)、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過(guò)濾部分菌體，也有助于保護(hù)之后的RO 反滲透膜或中空纖維膜，*終由RO反滲透或中空纖維膜過(guò)濾后，送入無(wú)菌水儲(chǔ)罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話(huà)，瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)上再配加鈦棒過(guò)濾器，對(duì)臭氧殺菌后的菌體進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)吹瓶機(jī)，可將購(gòu)買(mǎi)的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟的上灌裝機(jī)的節(jié)奏，可選擇將吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)直接連接。反之，在瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)中配備一臺(tái)全自動(dòng)理瓶機(jī)，飲料生產(chǎn)結(jié)束后，吹瓶機(jī)加加班，滿(mǎn)足明天的生產(chǎn)。瓶子通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī)，分別進(jìn)行無(wú)菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動(dòng)下，依次經(jīng)過(guò)瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)上的燈檢（檢查成品是否存在雜質(zhì)）、噴碼（打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽（貼上對(duì)產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容）、打包（膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)等等）、產(chǎn)量大時(shí)還可配臺(tái)碼垛機(jī)，如果選用紙箱包裝機(jī)作為*終的包裝形式，瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)還需配臺(tái)吹干機(jī)，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
考慮到部分投資商初期建廠，對(duì)瓶裝型飲用水的市場(chǎng)沒(méi)有太大的把握，也可選用半自動(dòng)化的瓶裝水生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)量在2000瓶/時(shí)左右，可選擇半自動(dòng)化一出二吹瓶機(jī)、分體式灌裝機(jī)、人工打碼、人工套標(biāo)、半自動(dòng)膜包機(jī)等等。
