凸輪分割器在灌裝機械上的應用凸輪分度器，在工程上又稱凸輪分割器，間歇分割器。它是一種高精度的回轉裝置，有較高的回轉重復定位精度，本身結構包含凸輪、齒輪傳動等結構，可以與伺服電機配合使用。
凸輪分割器在灌裝機械上的應用今天我們舉例說一說凸輪分割器在大型機械工裝臺上的運用？
1、實例分析：凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機械機構，它具有輸出扭矩大、精度高、定位準確且自鎖、運轉平穩(wěn)等優(yōu)點。大型機械工裝由于工件笨重、但精度要求高，靠人工來加工不僅費時費力、效率低下，而且加工的產(chǎn)品精度達不到要求，質(zhì)量也不穩(wěn)定。
2、設計理念：我們通過凸輪分割器連接轉盤，轉盤上面設置相應的工位數(shù)，對應大型機械工裝臺的工序數(shù)，通過工業(yè)機器人的機械手操作把工件和家具安放到位置，通過凸輪分割器轉位來移動工件進入下一道工序，停留在工位時進行加工。凸輪分割器運動一次，轉盤轉一個工位，然后凸輪分割器內(nèi)部進入自鎖狀態(tài)，輸出端及轉盤停止，這時我們進行工件，加工完成后轉盤再次轉動到下一工位，以此類推。
3、結論：各個工位上的工件是同時加工的，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的所有時間可以清楚知道，生產(chǎn)效率也大大提高。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性更好且在控制范圍內(nèi)。
分割器的特點優(yōu)勢：
1、高速分割器凸輪驅動軌跡是由五軸CNC研磨機精密研磨成型，運轉滑順穩(wěn)定，定位精確，無滑動偏移現(xiàn)象，不會產(chǎn)生累積公差。
2、高速分割器精度高，運轉全程預壓無背隙、定位精確（±30秒內(nèi)）、超低噪音。
3、高速分割器采用高級合金鋼，經(jīng)滲碳熱處理材質(zhì)強韌，與出力軸之凸輪軸承浸泡在機油中，高速運轉磨耗少，能確保長壽命，不會磨損。
4、滾子齒輪式凸輪分割機構構造簡單、可靠度高、故障率趨近于零。
5、分割等份數(shù)范圍大。
6、任何方向皆可組立安裝，使用方便。
7、維修維護簡單，機械傳動機構，比電機轉動等分要簡單維護。
8、運轉穩(wěn)定，比氣動傳動機構穩(wěn)定可靠。
凸輪分割器機構原理：
安裝在入力軸中的轉位凸輪與出力轉塔連接，以徑向嵌入在出力轉塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應的斜面作線性接觸。
當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉出力轉塔，而同時又沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪的端面平衡的區(qū)域里，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾子接通其軸，但出力轉塔本身并不旋轉。錐度支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便入力軸的旋轉可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會損害分割器。通過調(diào)整軸之間的距離可消除旋轉不順暢的現(xiàn)象。可通過調(diào)整預負荷來接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)，從而加強分割器的剛性。其結構和功能是轉位凸輪和凸輪滾子相結合的*佳性能，能進行高速操作。
安裝過程
1、機體的安裝
（ 1 ）、該分割器是經(jīng)精密加工和正確裝配調(diào)整而得到的分割機構。用戶使用前，不得擅自調(diào)整、拆卸、組裝。
（ 2 ）、確認該分割器安裝面有無損傷，如有損傷，用油石修整。
（ 3 ）、找正輸入、輸出軸的位置，加注銷，均勻地擰緊螺釘。
（ 4 ）、該分割器承受脈動負荷力矩作用，安裝牢固。
由于本分割器安裝面相對于輸入、輸出軸的垂直或平行度較高，設備的安裝基面要保證使本分割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向同軸。不能偏斜或偏心。否則，不但影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞分割器。因為這時，該分割器處于不正常的受力狀態(tài)。
2 、輸入、輸出軸的安裝
與分割器輸入、輸出軸有關的聯(lián)接，應是在回轉方向上剛性好，沒有反向沖擊、旋轉穩(wěn)定的聯(lián)接。
在分割器的輸入、輸出軸上安裝轉臺、鏈輪、皮帶輪、齒輪、法蘭盤等聯(lián)接時要注意。
（ 1 ）、禁止用錘子擊打，無理沖擊。以免損壞分割器內(nèi)部的凸輪和滾針軸承。
（ 2 ）、輸入、輸出軸及其外伸剛性軸不能無理架設，應進行充分的中心調(diào)整。
（ 3 ）、輸入、輸出軸是精加工的 h6 級，孔徑精加工成 H6 級，較理想。在此要避免孔、軸上下偏差的配合。鍵聯(lián)接不能過松。
（ 4 ）、加工零件、附件、夾具、工具安裝時，相對于工作臺的偏心或工步誤差要通過儀器檢測調(diào)整消除。
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