五加侖/三加侖全自動桶裝水灌裝機是礦泉水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用三菱或臺達進口產(chǎn)品，氣路原件采用進口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司*技術(shù)設備。該線設備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，支作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備
- 直線式大桶水生產(chǎn)線
- 直線式大桶水生產(chǎn)線
- 是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品，氣路原件采用進口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司*技術(shù)設備。該線設備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
- 作原理是：空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共經(jīng)過八道工序，*、二道堿洗，第三道滴干，第四、五消毒液，第六滴干 第七道回水清洗，第八道滴干 第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干（也可以根據(jù)用戶需求設定工序）。沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。
- 消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達到*位置。
- 灌裝結(jié)束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經(jīng)過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進入后包裝工序。后包裝有機械提桶人工套袋機，也可以根據(jù)客戶需要做全自動套袋機。我廠還可以根據(jù)客戶需要定制1500桶/小時回轉(zhuǎn)式桶裝線灌裝機主要技術(shù)參數(shù)
- 型號：QGF-600
- 灌裝頭數(shù)：4
- 灌裝容量：5加侖
- 桶型尺寸規(guī)格：φ276×490 5加侖
- 生產(chǎn)能力：600桶/小時
- 電源：380V、50HZ，耗電量5.5KW。用水量：灌裝6T/H；
- 沖洗工位：6道（*、二道消毒液沖洗，第三、四道為回用水沖洗，第五，六道為純凈水沖洗），第7道為滴干，采用16位不銹鋼鏈條；
- 氣源：壓力0.5~0.6Mp，用氣量0.3 m3/min
- 結(jié)構(gòu)型式：齒輪齒條間隙傳動；氣缸壓蓋
- 外形尺寸（mm）：4000*1600*1900（mm）
- 全套設備主件均為進口，本公司行設計
- 智能化管理，三菱微電腦控制；
- 進口氬德克氣動元件；
- 全套設備采用食品不銹鋼制造；
- 設有自動理蓋送蓋系統(tǒng)；
- 設有故障自動保護裝置。
燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標準，又可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。
外形尺寸（mm）：600×500×100mm，
材質(zhì)：0.8mm，304不銹板，產(chǎn)地：韓國
四、蒸汽熱收縮膠帽機
熱收縮機溫度連續(xù)可調(diào)，適合多種熱縮膜，也可適應不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低。
功率：3KW，電壓220 V。
五、提桶套袋機
現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴重影響生產(chǎn)效率的同時，耗費工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。
針對現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機。結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
1、技術(shù)參數(shù)
- 外框架用50*50*1.5不銹鋼方管（304）
- 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
- 工作方式：鏈條式夾桶
- 電機：溫嶺達成電機
- 分桶氣缸φ63*100
- 工作用氣量：0.05m3/min
五加侖/三加侖全自動桶裝水灌裝機是灌裝純凈水的設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標準。
本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
工作步驟：自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
（一）自動拔蓋機
YW2型全自動拔蓋機，主要是為了適應廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。本公司引進并吸收了國內(nèi)外刷桶拔蓋的技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機。該設備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送，適合非標準異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設備性能可靠、操作簡單、維護方便。
（二）自動內(nèi)外刷桶機
全自動內(nèi)外刷桶機是*5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設備。該設備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機對桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個部位進行刷洗，達到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進口產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設備。
