該套設(shè)備主要適用于小袋（類似*、咖啡、麥片、*等）的自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝。通過提升機(jī)把小袋物料提升至自動(dòng)計(jì)包裝置中后，電腦自動(dòng)組合所設(shè)定的數(shù)量，通過給袋式包裝機(jī)自動(dòng)裝袋、封口、輸出成品，整套設(shè)備自動(dòng)化程度高。
一次性將幾百個(gè)袋子放在設(shè)備的取袋部，設(shè)備機(jī)械爪會(huì)自動(dòng)取袋、列印日期、開袋、給計(jì)量裝置信號(hào)定量并落料、封口、輸出。產(chǎn)品增設(shè)開門急停、排氣、壓實(shí)、自動(dòng)投卡、異常排出等細(xì)節(jié)功能，包裝全過程無需人工作業(yè)，有效的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工費(fèi)用及管理費(fèi)用，大幅降低了成本，提高生產(chǎn)效率。

1.該機(jī)采用穩(wěn)定的凸輪機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低、能耗低。同時(shí)該機(jī)采用的電路結(jié)構(gòu)，人機(jī)界面(PLC+HMI)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，操作方便簡單。
2.僅需在大彩色觸摸屏上輸入相應(yīng)項(xiàng)，設(shè)備即可自動(dòng)調(diào)整包裝袋尺寸，包裝速度，封口溫度等。
3.生產(chǎn)過程中設(shè)備帶有自動(dòng)檢測系統(tǒng)，，自動(dòng)調(diào)整元?dú)饧嵌葏?shù)，系統(tǒng)將報(bào)警并在觸摸屏上顯示報(bào)警原因。技術(shù)人員可直接排除故障。實(shí)現(xiàn) “無袋或開袋不成功-不灌裝-不封口”，包裝成品率高。
4.產(chǎn)品增設(shè)開門急停、排氣、壓實(shí)、自動(dòng)投卡、異常排出、自動(dòng)加注潤滑油等細(xì)節(jié)功能，包裝全過程無需人工作業(yè)，有效的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工費(fèi)用及管理費(fèi)用，大幅降低了成本，提高生產(chǎn)效率。
5.包裝袋和物料接觸的零部件均采用不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求材料加工，保證食品的衛(wèi)生和安全，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6.采用德國PLC控制系統(tǒng)。采用變頻器無級(jí)變速，主電機(jī)、PLC、變頻器、傳感器、繼電器、接觸器、氣動(dòng)元件均為品牌；
7.包裝機(jī)控制計(jì)量稱釋放物料動(dòng)作，不浪費(fèi)物料。
8.設(shè)備配置安全保護(hù)門，保護(hù)門采用透明有機(jī)玻璃制成。
9.的數(shù)袋/數(shù)個(gè)程序。
10.采用無隔道斜槽，可避免物料堵塞。
11.采用稱重式物料檢測開關(guān)，可避免物料堆積在主振中心。
12.特制雙峰式帶掃除棒的旋轉(zhuǎn)主振盤，通過正反旋轉(zhuǎn)分配到各線振盤。
13.內(nèi)置稱重與數(shù)袋/數(shù)個(gè)兩種模式可供使用，實(shí)現(xiàn)您更多方面的需求。

型號(hào)	RL200-S
生產(chǎn)線組成	給袋式包裝機(jī)、計(jì)袋秤、物料提升機(jī)、工作平臺(tái)
包裝袋類型	自立袋、平面袋(三邊封、四邊封、手提袋、拉鏈袋)
包裝袋尺寸	200型:(W:10～23cm; H:≤35cm) ； 250型:(15～25cm；L:≤35cm); 300型(W:20～32cm.H;≤45cm)
包裝速度	25-40bag/min（具體速度由物料自身及填充重量決定）
使用電源	三相380V 、50/60Hz
包裝速度	20-45袋/分鐘
總功率	6.5KW
機(jī)器毛重	1.8 T
占地尺寸	5500×2500×4000mm