粉煤灰烘干機(jī)

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料。粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣與生態(tài)環(huán)境。粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是解決我國(guó)電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。

設(shè)備組成

粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)由烘干機(jī)主機(jī)、、輸送設(shè)備、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料卸料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

市場(chǎng)分析

經(jīng)烘干處理后的粉煤灰主要可用于生產(chǎn)粉煤灰水泥、粉煤灰磚、粉煤灰硅酸鹽砌塊、粉煤灰加氣混凝土及其他建筑材料，還可用作農(nóng)業(yè)肥料和土壤改良劑，回收工業(yè)原料和作環(huán)境材料。

工藝介紹

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)式粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備，采用四區(qū)烘干工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在強(qiáng)力引風(fēng)下將熱氣流引入滾筒，利用滾筒內(nèi)的揚(yáng)料裝置將粉煤灰反復(fù)揚(yáng)撒、拋落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率。通過以上流程，使粉煤灰成品水份干燥至3%以下。在保證被烘干粉煤灰質(zhì)量不變的情況下，一區(qū)干燥區(qū)主要以導(dǎo)料為主，使粉煤灰順利進(jìn)入二區(qū)，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過溫度550℃，和粉煤灰進(jìn)行熱傳質(zhì)交換；二區(qū)烘干區(qū)室溫在400℃左右，粉煤灰在此區(qū)域被反復(fù)打散、揚(yáng)撒，蒸發(fā)水分；三區(qū)干燥區(qū)為高產(chǎn)烘干區(qū)，室內(nèi)溫度200-320℃，在強(qiáng)力引風(fēng)下利用滾筒內(nèi)的揚(yáng)料裝置反復(fù)揚(yáng)撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率；四區(qū)烘干區(qū)室溫120℃左右，熱風(fēng)靠引風(fēng)作用向出料端前進(jìn)，烘干的成品干灰從滾筒下部經(jīng)出料裝置卸出，濕氣經(jīng)引風(fēng)管道通過除塵系統(tǒng)將粉塵回收后排出，起到節(jié)約能耗的功效。

粉煤灰烘干機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)

性能特點(diǎn)

粉煤灰烘干機(jī)采取了將粉煤灰先分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使粉煤灰的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)粉煤灰烘干工藝處理后粉煤灰的水分可從20%降到3%以下。由于在粉煤灰烘干工藝中引入了分散、揚(yáng)撒、螺旋前進(jìn)等工序，粉煤灰的干燥效率得到了大大的提高，也為粉煤灰烘干行業(yè)帶了新活力。主要特點(diǎn)如下：
1、針對(duì)粉煤灰含水易結(jié)塊的特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的電動(dòng)供料裝置，將粉煤灰分散后勻速送入烘干主機(jī)，可控制進(jìn)料量多少。
2、干燥機(jī)主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對(duì)傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使粉煤灰能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，很大程度上改變了煤的干燥效率。干燥機(jī)角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動(dòng)率，減少了維修費(fèi)用。
3、均料揚(yáng)料板使料幕更加均勻，熱濕交換充分，單位熱耗指標(biāo)低。高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢(shì)能為動(dòng)力，即不會(huì)引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。
4、烘干系統(tǒng)排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，也大幅降低了消耗。
5、電磁調(diào)速系統(tǒng)保證：①進(jìn)料量可調(diào)可控；②降水能力可調(diào)可控。傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30%，*適應(yīng)全天候長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、粉煤灰烘干的熱源系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用：旋轉(zhuǎn)噴煤爐是近年來的一種新型燃燒爐，設(shè)備將顆粒煤通過磨煤噴粉機(jī)粉碎成極細(xì)的煤粉顆粒，噴入煤粉燃燒器的旋轉(zhuǎn)爐膛燃燒，大大提高了煤的燃燒效率，增加了煤的有效發(fā)熱量，同燒塊煤相比可降低耗煤量的 40%-50% 。旋轉(zhuǎn)噴煤爐優(yōu)點(diǎn)：煤粉燃燒均勻*，熱量穩(wěn)定，節(jié)約燃煤成本。
7、為了達(dá)到環(huán)保要求，本烘干過程經(jīng)過兩級(jí)除塵工藝：一級(jí)為旋風(fēng)除塵，收集粉煤灰烘干過程中的尾顆粒粉塵；二級(jí)采用脈沖式布袋除塵工藝，作用于余留尾塵的除塵工藝及干粉的收集。克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，解決了排濕過程中的濾袋糊口問題，有效地提高了除塵效率及運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)參數(shù)