浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水圓盤給料機的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。
機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是：
*，蓋板上安裝了18～20個導向葉片。
第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。
第三，槽子周圍裝設了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的*室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。
在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。
分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當分選室進入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復6次。
槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成*室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過*室后進入尾礦箱排出*終尾礦。
| 型號 | KYF-1 | KYF-2 | KYF-3 | KYF-4 | KYF-8 | KYF-16 | KYF-24 | KYF-38 | |
| 槽體尺寸 | 長/mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1800 | 2200 | 2800 | 3100 | 3600 |
| 寬/mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1800 | 2200 | 2800 | 3100 | 3600 | |
| 高/mm | 1100 | 1250 | 1400 | 1500 | 1950 | 2400 | 2900 | 3400 | |
| 單效容積/kg | 826.31 | 1419 | 1885 | 2206 | 3600 | 5900 | 7500 | 10300 | |
| 有效容積/m3 | 1 | 2 | 3 | 4 | 8 | 16 | 24 | 38 | |
| 生產(chǎn)能力(按礦漿體積計算)(m3/min) | 0.2-1 | 0.4-2 | 0.6-3 | 1.2-4 | 3—8 | 4—16 | 4—24 | 10—38 | |
| 主軸電動機 | 型號 | Y132M1-6 | Y160M2-8 | Y160L-8 | Y180L-8 | Y200L-8 | Y250M-8 | Y250M-8 | Y280S-8 |
| 功率/KW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 30 | 37 | |
| 轉(zhuǎn)速/(r/min) | 960 | 720 | 720 | 970 | 730 | 730 | 730 | 740 | |
| 葉輪 | 直徑/mm | 340 | 410 | 480 | 550 | 630 | 740 | 800 | 880 |
| 高度/mm | 215 | 256 | 300 | 340 | 390 | 460 | — | 545 | |
| 轉(zhuǎn)速/(r/min) | 281 | 247 | 219 | 200 | 175 | 160 | 150 | 138 | |
| 圓周速度/(m/s) | 5 | 5.3 | 5.5 | 5.76 | 5.77 | 6.7 | 6.25 | 6.36 | |
| 刮板電動機 | 型號 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90L-4 | Y90L-4 | Y90L-4 | Y90L-4 | Y90L-4 | Y90L-4 |
| 功率/KW | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 轉(zhuǎn)速/(r/min) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
| 刮板 | 轉(zhuǎn)速/(r/min) | 18 | 18 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 直徑/mm | 500 | 500 | 580 | 600 | 600 | 700 | 700 | 500 | |
| 鼓風機風壓/kPa | ≥12.6 | ≥14.7 | ≥19.8 | ≥19.8 | ≥21.6 | ≥25.5 | ≥30.4 | ≥34.3 | |
| *充氣量/(m3/㎡·min) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。
浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：
一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。
二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中*基本的行為。
浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。
