豌豆淀粉加工工藝描述
豌豆是一種重要的農(nóng)作物產(chǎn)品，兼具糧食、蔬菜、飼料等用途。其富含淀粉、蛋白、纖維和礦物質(zhì)，具有很高的加工價值。豌豆淀粉是東方食品粉絲粉條產(chǎn)品的重要原料，豌豆蛋白大量應用到食品和飼料行業(yè)，豌豆纖維主要應用到食品工業(yè)，如肉食品、面制品等。
豌豆加工的主要產(chǎn)品包括淀粉、蛋白和纖維。
1.原料接收、除雜
一般采購的豌豆原料中含有很多雜質(zhì)，主要由于船運過程中產(chǎn)生的鐵屑、砂石、根莖和灰塵等。鐵和砂石進入生產(chǎn)系統(tǒng)會磨損甚至損壞設備，根莖和灰塵則會影響淀粉質(zhì)量。
① 豌豆接收清理：豌豆卸車之后經(jīng)過皮帶輸送機和斗式提升機輸送依次進入兩級清理篩，除去夾雜在豌豆中的大雜和小雜，初步清理之后經(jīng)由皮帶輸送機和斗式提升機進入筒倉存貯，但是這種方法無法清理并肩石。
② 豌豆輸送清理：鋼板倉中的豌豆出倉后經(jīng)由皮帶輸送機和斗式提升機再進一次清理篩，再次清理，清理之后的豌豆通過計量稱，進入除石槽中。除石槽是通過水力除砂原理，去除豌豆中的并肩石和泥土。
2.豌豆浸泡
浸泡是豌豆淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，浸泡質(zhì)量直接影響出粉率和淀粉的質(zhì)量。浸泡的目的是降低豌豆顆粒的強度，以利于豌豆的破碎和分離，豌豆浸泡使用的浸泡液是過程水。豌豆需要在一定的溫度下浸泡足夠的時間，才能保證浸泡的結(jié)果。豌豆浸泡過程中浸泡液需要自循環(huán)加熱。豌豆浸泡液加熱可采用夾套加熱器或噴射器加熱，減少換熱器內(nèi)結(jié)垢。由于豌豆浸泡過程容易發(fā)芽、浸泡后豌豆在管道中流動性不好，所以豌豆在浸泡罐中待加工時，必須保證豌豆*浸沒在水中，且豌豆在下料時，下料管道中必須要使用一定壓力的水流來沖洗豌豆。
3.豌豆破碎
銼磨單元是影響豌豆淀粉提取率*重要的環(huán)節(jié)。高效率的銼磨機能夠讓馬鈴薯細胞中的淀粉顆粒*釋放出來，保證豆渣里的結(jié)合淀粉含量降到*限度。
侵泡后的豌豆有豌豆泵泵送到暫存料倉，濾去輸送水之后，用絞籠或經(jīng)過關(guān)風器輸送到磋磨機進行破碎。銼磨機將豌豆銼磨成豆?jié){，漿料中包括自由淀粉顆粒、纖維、含有結(jié)合淀粉的纖維和細胞液（含蛋白、糖和礦物質(zhì)等可溶物）。在銼磨過程中需加入工藝水對其進行稀釋。銼磨后的漿料透過銼磨機下的篩網(wǎng)進入?yún)R集槽，流到漿料桶內(nèi)。在漿料桶底部裝有漿料泵，通過漿料泵將薯漿泵送進入離心篩進行篩分。
4. 粗纖維分離
離心篩提取是整條生產(chǎn)線影響豌豆淀粉提率的又一關(guān)鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從豌豆細胞中破碎出來的游離淀粉全都提取出來。
經(jīng)磋磨機破碎后的漿料中含有淀粉、粗纖維、細纖維和蛋白，粗纖維提取工段指利用離心篩篩分離出漿料中的粗纖維。
每組離心篩分4級提取，豌豆?jié){料進入到 1 級離心篩中，在離心力的作用下，含有淀粉和蛋白的漿料通過篩網(wǎng)進入漿料室被泵送到蛋白分離單元。豌豆?jié){料通過*級篩分后，篩上的纖維通過纖維泵進入到第二級離心篩中進行淀粉的回收，然后篩上的纖維通過纖維泵進入下一級進行淀粉回收。通過 4 級的提取后，篩上物被泵送到豆渣脫水單元進行脫水。
每臺離心篩都特殊設計了正面沖洗水合背面高壓沖洗水系統(tǒng)。正面沖洗水對豆?jié){進行翻滾，保證淀粉能*限度從豆渣中分離出來；背面高壓沖洗水則可對篩籃進行沖洗，防止果膠或纖維等雜質(zhì)堵塞篩網(wǎng)。與此同時離心篩還專門設有正面高壓清洗水系統(tǒng)，與背面高壓清洗水系統(tǒng)一樣對篩籃可進一步進行沖洗，保證篩籃的透過率。使離心篩能*正常穩(wěn)定運行。
5. 蛋白分離
淀粉漿中的主要含有淀粉、細纖維和蛋白，其中蛋白是主要副產(chǎn)品之一，其營養(yǎng)價值和經(jīng)濟價值*，而且蛋白會糊住細纖篩的篩網(wǎng)和旋流器的旋流管，影響后面的細纖維提取和淀粉濃縮精制，故需要將蛋白從淀粉漿中分離。
一般采用臥螺離心機將淀粉和蛋白分離，經(jīng)臥螺離心機分離后的重相是淀粉漿，再經(jīng)過細纖維分離、濃縮、脫水、干燥等工序得到成品豌豆。
經(jīng)臥螺離心機分離后的輕相是蛋白漿液，再經(jīng)過2級水洗、中和、高溫殺菌、均質(zhì)、噴霧干燥等工序得到成品蛋白
6. 淀粉提取
經(jīng)臥螺離心機分離后得到的淀粉漿中會含有少量的細纖維，因為粗纖維提取流程中，離心篩的篩孔太大，無法有效提取豆?jié){中的全部纖維，所以淀粉漿中還會留有少量細纖維。故淀粉濃縮之前需要增加一組離心篩，將淀粉和纖維*分離。
每組細纖篩分4級提取，篩網(wǎng)孔徑會小于粗篩篩網(wǎng)孔徑。淀粉漿進入到 1 級離心篩中，在離心力的作用下，淀粉漿通過篩網(wǎng)被泵送到濃縮和回收單元。淀粉漿料通過*級篩分后，篩上的纖維通過纖維泵進入到第二級離心篩中進行淀粉的回收，然后篩上的纖維通過纖維泵進入下一級進行淀粉回收。通過 4 級的提取后，篩上物被泵送到豆渣脫水單元進行脫水。每臺離心篩都特殊設計了正面沖洗水合背面高壓沖洗水系統(tǒng)。正面沖洗水對豆?jié){進行翻滾，保證淀粉能*限度從豆渣中分離出來；背面高壓沖洗水則可對篩籃進行沖洗，防止果膠或纖維等雜質(zhì)堵塞篩網(wǎng)。與此同時離心篩還專門設有正面高壓清洗水系統(tǒng)，與背面高壓清洗水系統(tǒng)一樣對篩籃可進一步進行沖洗，保證篩籃的透過率。使離心篩能*正常穩(wěn)定運行。
7. 濃縮回收洗滌
濃縮和精致單元的目的是去除淀粉乳中的細小纖維和蛋白。在整個生產(chǎn)線中非常重要，直接影響到*終產(chǎn)品的質(zhì)量。
濃縮和精制包括 3 部分：濃縮、回收和洗滌旋流站。
來自提取單元的淀粉乳進入到濃縮旋流站進行濃縮，濃縮后的溢流進入到回收旋流站回收淀粉。濃縮的底流進入到洗滌旋流站中進行淀粉洗滌，工藝水以逆流的方式對淀粉一級一級進行洗滌。
8. 淀粉脫水
從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量降低，能夠進入氣流干燥機進行干燥。
淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉漿被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。
9. 淀粉干燥
濕淀粉通過氣流干燥機的干燥達到商業(yè)淀粉要求。
氣流干燥采用特殊設計的2級脈沖和大彎管，減少了能量的消耗。
淀粉氣流干燥采用負壓干燥，冷空氣經(jīng)過過濾器，將空氣中的粉塵濾除，純凈的空氣進入熱交換器，經(jīng)過熱交換器的空氣溫度升高到一定溫度；濕淀粉餅通過帶料斗的螺旋輸送機喂入揚升器，經(jīng)過揚升器加速后進入有熱空氣的干燥管道，在干燥管道內(nèi)濕淀粉與熱空氣充分混合后進入到旋風分離器，進行淀粉與空氣分離，濕空氣離開旋風分離器后經(jīng)引風機排出。旋風分離后的淀粉經(jīng)過振動篩篩分后就得到了成品淀粉。氣流干燥采用特殊設計的大彎管，減少了能量的消耗。
