煤泥烘干機在西北地區(qū)應用較多，尤其是陜西、陜西、內蒙、寧夏、新疆一帶，是我國主產煤區(qū)，產生的煤泥多，用煤泥烘干機進行回收處理，可以有充分利用煤炭資源，提高企業(yè)生產效益。 設備整體呈現臥式結構設計，主體是一根長長的圓筒，筒內是設計好的抄煤板，可以在烘干過程中起到打散翻抄煤塊的作用，增加煤泥與熱風的接觸面積，提高熱風利用率加快烘干速度。根據客戶的不同需求，廠家也會對筒體內部做不同的處理，比如加裝耐磨耐火材料，保護筒體增長設備：
煤泥烘干機工作原理
煤泥的特點就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統(tǒng)烘原理烘干后會凝結成大硬塊，容易堵塞機器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機采用預處理上料方式通過復合式供料機將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結成塊。經過絞碎的煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結便會進入下一清理區(qū)域，隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業(yè)內人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結在筒壁上，設置的清掃裝置快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，并對已經凝結的團塊進行破碎，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提 起、灑落循環(huán)幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進入傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)不再粘結，達到烘干要求。煤泥成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，需要在烘干機尾部設置除塵器，根據要求不同，可選旋風除塵器或袋式除塵器，廢氣經過濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。
煤泥烘干機生產線配套設備
煤泥烘干機生產線配套設備由復合式供料機、輸送機、熱風爐、烘干機、卸料器、粉碎機、引風器、除塵器組成。
錦華機械煤泥烘干機的優(yōu)勢
1 、結構合理，制作精良，產量高， 能耗低，運轉方便等優(yōu)點。
2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；
3、內部加裝翻抄板，在運行時通過機身轉動的被動慣性對煤泥進行翻拋剪切，使煤泥在筒體內能夠形成連續(xù)的料幕，質熱交換更為充分；
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、安裝水平對輥 ，減少擋托輪的磨損，主機運轉平穩(wěn)可靠；
6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、綠色環(huán)保，采用多級凈化除塵設備，達到環(huán)保要求標準，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保高效的烘干設備。
錦華煤泥烘干機制造標準
1、煤泥烘干機筒體：采用18mm標板制作，材質Q235，升舉式揚料板、導料板均采用6mm鋼板制作。
2、大齒輪：Φ2.8m，齒寬250mm，模數16，材質45#鑄鋼。
3、小齒輪：Φ380mm，齒寬280mm，模數16，材質45#鑄鋼。
4、滾圈：Φ2.48m，寬150mm，厚度130mm，材質45#鑄鋼。
5、底座托輥：Φ380mm，寬190mm，重型托輥，材質45#鑄鋼，鑄鐵軸承盒，重型60kg/個。
6、減速機：國標ZQ500型，裝配形式1型。
7、電動機：國標銅芯18.5kw，開封產。
8、打碎喂料設備：0.6×3m，減速機國標ZQ500型，22kw調速電動機。
9、成品粉碎機：旋切式粉碎，國標銅芯15kw電動機。
10、引風設備：JH型節(jié)能引風機2臺，總功率11kw，國標銅芯電動機。
煤泥烘干機參數
| 規(guī)格 | 初水分（%） | 烘干后水分（%） | 進氣溫度 | 產量（t/h） |
| Φ1.5*14 | 30±5 | ≤12 | ≥700° | 8-12 |
| Φ1.8*16 | 30±5 | ≤12 | ≥700° | 10-15 |
| Φ2.0*18 | 30±5 | ≤12 | ≥700° | 10-17 |
| Φ2.2*18 | 30±5 | ≤12 | ≥700° | 14-20 |
