由于它富含揮發(fā)份，含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。碳含量60%～77%，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40%。無(wú)膠質(zhì)層厚度。發(fā)熱量約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。褐煤水分大（15-60%），揮發(fā)成分高(>40%),含游離腐植酸。空氣中易風(fēng)化碎裂，燃點(diǎn)低（270°左右）。
　　我國(guó)褐煤資源總量3194億噸，占我國(guó)煤炭資源總量的5.74%：褐煤探明保有資源量1291.321噸，主要分布于內(nèi)蒙古東部、黑龍江東部和云南東部。美國(guó)、德國(guó)、澳大利亞、俄羅斯均是儲(chǔ)量大國(guó)，均將褐煤作為未來(lái)重要戰(zhàn)略資源待開(kāi)發(fā)利用。目前世界燃煤電站嚴(yán)重依賴高階黑煤，但擁有褐煤資源的國(guó)家現(xiàn)都在積極研究褐煤作為燃料煤的使用方法。是褐煤的清潔低揮發(fā)、低硫優(yōu)點(diǎn)，在去濕后得到大限度的開(kāi)發(fā)利用。

褐煤烘干機(jī)工作原理與工藝過(guò)程

　　以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。力博機(jī)械回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從30%～50%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
　　回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?h2>褐煤烘干機(jī)特點(diǎn)　　1、干燥機(jī)水平置放，零推力，無(wú)軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，減少了維修費(fèi)用。
　　2、均料拋撒器使料幕更加完整，熱濕交換充分，單位熱耗指標(biāo)明顯低于1200kcal/kg·H2O,因此節(jié)能。
　　3、排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。
　　4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢(shì)能為動(dòng)力，即不會(huì)引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。
　　5、褐煤烘干系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，*適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律，運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度，即使無(wú)惰性氣體置換，也不會(huì)引起火災(zāi)。
　　6、供熱溫度可調(diào)可控；處理量可調(diào)可控；降水能力可調(diào)可控。
　　7、傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30倍，*適應(yīng)煤氣化工全天候長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為其高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供足額裕量的標(biāo)準(zhǔn)水分干煤。

褐煤烘干現(xiàn)場(chǎng)