煤泥烘干機(jī)
煤泥烘干機(jī)是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥，污泥。金屬等和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。煤泥烘干機(jī)其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶(hù)需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端 為防止倒料設(shè)有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門(mén)經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤 泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。使供熱無(wú)投資，用熱*，真正節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。
煤泥烘干機(jī)工作原理：
由于煤泥的含水量都比較大，一般都在40%以上，具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)，筒體直徑不大，但是長(zhǎng)度較一般烘干設(shè)備 長(zhǎng)，這樣物料被干燥的時(shí)間可以大大加長(zhǎng)，水分就可以充分降下來(lái)。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成，分別是熱源部分，進(jìn)料部分，烘干筒體部分，出料部分。熱源部分可以用燃燒室燒煤，也可以是電廠或者其他的工業(yè)部門(mén)出來(lái)的高溫尾氣。進(jìn)料部分由煤泥打散設(shè)備和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干筒 體部分由筒體和傳動(dòng)裝置組成，是煤泥烘干設(shè)備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將烘干后的煤泥輸送到堆放地點(diǎn)。
煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn):
1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格（m) | 處理能力（t/h) | 電機(jī)+引風(fēng)機(jī)(kw) | 減速機(jī)型號(hào) | 入料水分（%） | 燃料煤熱值 | 出料水分（%） |
| Φ1.2x10 | 2.5-3 | 11+7.5 | JZQ400 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.5x14 | 7-9 | 15+11 | JZQ500 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.5x16 | 9.5-12 | 15+11 | JZQ500 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.8x14 | 12-17 | 18.5+15 | JZQ500 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.8x18 | 14-18 | 15.5+15 | JZQ500 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2x18 | 16-22 | 22+18.5 | JZQ650 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2x22 | 18-14 | 30+22 | JZQ650 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.2x18 | 22-26 | 30+22 | JZQ650 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.2x22 | 24-28 | 30+22 | JZQ650 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.4x20 | 28-36 | 45+37 | JZQ750 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.4x24 | 30-38 | 55+45 | JZQ750 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.5x20 | 35-42 | 55+45 | JZQ750 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.5x24 | 38-45 | 75+55 | JZQ750 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
注:1.可根據(jù)用戶(hù)要求及物料性質(zhì)確定滾筒長(zhǎng)徑比；
2.處理能可根據(jù)物料性質(zhì)及產(chǎn)品要求確定，上表所列處理量按干燥浮選精煤計(jì)算；
3.電機(jī)功率可跟據(jù)物料特性產(chǎn)量等因素選??；
4. 外形尺寸不包括干燥機(jī)兩端的進(jìn)、出料裝置。
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