電機(jī)功率: 7.5-1250kw

適用物料：鋼渣、鋁粉、石英砂、鋁粉膏、赤鐵礦、螢石礦、重晶石、銅礦、硫酸渣、熟料、礦渣、鋁礬土、陶粒砂等。

應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

濕式球磨機(jī)性能特點(diǎn) 

1、采用蓖子板進(jìn)行分離成品料和不合格的礦粉，它通過(guò)內(nèi)部的鋼球與不同顆粒大小的銅礦石進(jìn)行整體化的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高球磨機(jī)加工量，達(dá)到更好的銅礦石加工方式。  

2、筒體采用自動(dòng)焊、超聲波檢測(cè)、整體退火、大型機(jī)床一次裝卡加工等措施，確保了精度和質(zhì)量。  

3、增加充填率和轉(zhuǎn)速率，設(shè)備處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。  

4、研磨時(shí)間預(yù)先設(shè)定好后，研磨過(guò)程全部自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作。  

5、采用稀土材料及新型結(jié)構(gòu)襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)，從而增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。  

6、選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，這樣能夠使磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高。  

7、體積小、重量輕、效率高，可用于材料的研磨、混料和機(jī)器合金化。

濕式球磨機(jī)研磨時(shí)的注意事項(xiàng)  

濕式球磨機(jī)在工作過(guò)程中需要加入水當(dāng)做助磨劑，合理的注水可以提高濕式球磨機(jī)的產(chǎn)量，所以濕式球磨機(jī)加工操作的正確方式是非常有必要知道的。  

1、提前算好磨礦的適宜濃度，根據(jù)公式：磨礦濃度=給礦量（給礦量+給水量），根據(jù)給礦量確定所需的注水量。  

2、當(dāng)粉碎的礦石中礦泥重量占50-60%左右較佳，也就是加水的重量與礦石重量略等。  

3、不同的濕式球磨機(jī)有自身的使用要求設(shè)值，如果設(shè)定較小會(huì)增加鋼球介質(zhì)的損耗，縮短磨機(jī)使用壽命，如果設(shè)定較大，磨機(jī)本身研磨效果會(huì)比較低，電能損耗也會(huì)加大，整體來(lái)看運(yùn)行費(fèi)用較高，一般濕式球磨機(jī)的注水量在2.5t/h-3.0t/h較為合理。  

4、如果出現(xiàn)一倉(cāng)磨音低沉、粗磨倉(cāng)飽磨或倒?jié){，要及時(shí)減少喂料量，倒?jié){嚴(yán)重時(shí)，需要停止喂料，然后繼續(xù)加水，以防隔倉(cāng)板堵塞，待磨音正常后恢復(fù)喂料。

濕式球磨機(jī)工作原理 

　工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒輪將筒體帶動(dòng)時(shí)，物料經(jīng)給料器通過(guò)中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有質(zhì)量的鋼球磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸頸排出機(jī)外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機(jī)叫溢流型球磨機(jī)。

　　濕式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)。工作時(shí)物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

濕式球磨機(jī)工作參數(shù)