電機功率: 7.5-1250kw

適用物料：鋼渣、鋁粉、石英砂、鋁粉膏、赤鐵礦、螢石礦、重晶石、銅礦、硫酸渣、熟料、礦渣、鋁礬土、陶粒砂等。

應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

濕式球磨機性能特點 

1、采用蓖子板進行分離成品料和不合格的礦粉，它通過內(nèi)部的鋼球與不同顆粒大小的銅礦石進行整體化的運轉(zhuǎn)，提高球磨機加工量，達到更好的銅礦石加工方式。  

2、筒體采用自動焊、超聲波檢測、整體退火、大型機床一次裝卡加工等措施，確保了精度和質(zhì)量。  

3、增加充填率和轉(zhuǎn)速率，設(shè)備處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。  

4、研磨時間預(yù)先設(shè)定好后，研磨過程全部自動完成，無需人工操作。  

5、采用稀土材料及新型結(jié)構(gòu)襯板，調(diào)整了磨機轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計，從而增加了磨機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。  

6、選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，這樣能夠使磨機的破碎和研磨能力得到很大提高。  

7、體積小、重量輕、效率高，可用于材料的研磨、混料和機器合金化。

濕式球磨機研磨時的注意事項  

濕式球磨機在工作過程中需要加入水當(dāng)做助磨劑，合理的注水可以提高濕式球磨機的產(chǎn)量，所以濕式球磨機加工操作的正確方式是非常有必要知道的。  

1、提前算好磨礦的適宜濃度，根據(jù)公式：磨礦濃度=給礦量（給礦量+給水量），根據(jù)給礦量確定所需的注水量。  

2、當(dāng)粉碎的礦石中礦泥重量占50-60%左右較佳，也就是加水的重量與礦石重量略等。  

3、不同的濕式球磨機有自身的使用要求設(shè)值，如果設(shè)定較小會增加鋼球介質(zhì)的損耗，縮短磨機使用壽命，如果設(shè)定較大，磨機本身研磨效果會比較低，電能損耗也會加大，整體來看運行費用較高，一般濕式球磨機的注水量在2.5t/h-3.0t/h較為合理。  

4、如果出現(xiàn)一倉磨音低沉、粗磨倉飽磨或倒?jié){，要及時減少喂料量，倒?jié){嚴(yán)重時，需要停止喂料，然后繼續(xù)加水，以防隔倉板堵塞，待磨音正常后恢復(fù)喂料。

濕式球磨機工作原理 

　工作時電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經(jīng)給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有質(zhì)量的鋼球磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸頸排出機外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機叫溢流型球磨機。

　　濕式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動。工作時物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

濕式球磨機工作參數(shù)