應(yīng)用范圍:鋼球磨煤機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、金屬選礦等。
適用物料:金礦、鎳礦、鉬礦、鐵礦、螢石各種礦石以及其他物料。
鋼球磨煤機(jī)性能特點(diǎn)
1、一般多采用邊緣傳動的方式,由電動機(jī)通過減速機(jī)及大小齒輪來帶動磨機(jī)傳動。
2、鋼球磨煤機(jī)采用帶有烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)構(gòu),使磨煤機(jī)對原煤的水分有較大的適應(yīng)性。
3、粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、波紋襯板等組合式排列布置,提高了磨煤機(jī)的粉磨能力。
4、進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了磨煤機(jī)的熱交換能力,可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。
鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)組成
1、筒體:是鋼球磨煤機(jī)筒體的主要工作部件之一,煤炭是在筒體內(nèi)受到研磨體的沖擊和粉磨作用而成細(xì)粉末的。
2、襯板:襯板的作用主要是保護(hù)筒體,使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。另外,利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運(yùn)動狀態(tài)。主要分為平襯板、壓條襯板、凸棱襯板、波型襯板、階梯襯板、半球型襯板、小波紋襯板、分級襯板、端蓋襯板、溝槽襯板、圓角方型襯板等類型。
3、主軸承:主軸承的重要構(gòu)造基本相同,都是由軸瓦、軸承座、潤滑及冷卻系統(tǒng)組成。
4、隔倉板:隔倉板的作用是分隔研磨體,防止大顆粒物料竄向出磨端,控制磨內(nèi)物料流速。 隔倉板分為單層和多層兩種,雙層隔倉板又分為過度倉式、提升式和分級式幾種。
5、傳動系統(tǒng):傳動形式主要有邊緣傳動和中心傳動兩種。
6、進(jìn)料、卸料裝置:進(jìn)料裝置的種類有溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料和勺輪進(jìn)料三種形式。
鋼球磨煤機(jī)日常檢修
1、鋼球煤磨機(jī)工作強(qiáng)度大,設(shè)備中各個(gè)零部件之間摩擦很厲害,所以定期更換機(jī)器內(nèi)所有潤滑油并清洗是*的。
2、對設(shè)備要及時(shí)調(diào)整大、小齒輪的間隙,使其平穩(wěn)運(yùn)作。
3、鋼球磨損情況要及時(shí)檢查和對磨損的鋼珠更換。
4、工作的地面要平穩(wěn),不然可能造成機(jī)器工作時(shí)出現(xiàn)震蕩損壞機(jī)體內(nèi)部部件。
5、定期對機(jī)器各個(gè)部件進(jìn)行檢查,建議每兩個(gè)月進(jìn)行一次,其次要安排大的維修計(jì)劃,如果鋼球煤磨機(jī)主要零部件有損壞要及時(shí)更換。
鋼球磨煤機(jī)工作原理
原煤由喂料設(shè)備進(jìn)入到鋼球磨煤機(jī)的進(jìn)料裝置中,溫度為300℃左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置,烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起,使得原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干,烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉。粉磨倉內(nèi)裝有研磨體(鋼球),煤塊在此倉內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉,在煤塊被粉碎的同時(shí),由*的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過鋼球煤磨的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī),較粗的顆粒會經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨,循環(huán)往復(fù),完成粉磨作業(yè)。
鋼球煤磨機(jī)工作參數(shù)
規(guī)格(m) 項(xiàng)目 | Ф2.2 ×4.4 | Ф2.4 ×4.75 | Ф2.4 ×4.5+2 | Ф2.5 ×3.9 | Ф2.6 ×5.25+2.25 | Ф2.8 ×5+3 | Ф2.9 ×4.1 | Ф3.0 ×6+3 | Ф3.2 ×6.75+2 | Ф3.4 ×6+3 | Ф3.8 ×7+2.5 | Ф3.8 ×7.25+3.5 | |
工作轉(zhuǎn)速(r/min) | 22.4 | 20.4 | 20.4 | 20 | 19.7 | 18.3 | 18.3 | 17.3 | 16.9 | 17.5 | 16.4 | 16.4 | |
生產(chǎn)能力(t/h) | 8~9 | 12~14 | 11~12 | 10 | 13~14 | 16~17 | 14~16 | 19~20 | 27~29 | 28~30 | 38~40 | 41~43 | |
產(chǎn)品細(xì)度(%) | 10-12 | 8-12 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 12 | 12 | 12 | |
進(jìn)料粒度(mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | |
研磨體裝載量(t) | 20 | 22 | 22.5 | 22 | 28 | 32 | 35 | 43 | 50 | 55 | 80 | 85 | |
水分(%) | 進(jìn)磨 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <12 | <10 | <10 | <10 | <12 | <12 | <12 |
出磨 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | |
溫度(℃) | 進(jìn)磨 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 |
出磨 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | |
主減速機(jī) | ZD60 | ZD60 | ZD60 | ZD60 MBY450 | ZD70 MBY450 | ZD70 MBY500 | ZD80 MBY560 | ZD80 MBY560 | JDX630 | JDX710 | MBY710 | MBY800 | |
主電動機(jī)(kw) | 250 | 280 | 315 | 315 | 400 | 500 | 500 | 630 | 710 | 800 | 1250 | 1400 | |
總重量(t) | 46 | 54 | 76 | 62 | 98 | 107 | 78 | 124 | 148 | 162 | 178 | 220 |