單鍋噴淋式殺菌鍋
少量工藝用水快速循環(huán)，快速達到預(yù)定殺菌溫度減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌鍋內(nèi)直接進行熱混合，，提高升溫降溫速度。水從不同角度噴射，蒸汽、水、混合對流，形成均勻的溫度分布。鍋內(nèi)配備溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心和鍋內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透。殺菌水采用軟化水，避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝的沾染污垢、
雙層水浴式殺菌鍋
將上罐殺菌用水預(yù)熱后，直接主入下罐。。循環(huán)水泵將下罐殺菌水不斷循環(huán)，迅速加熱至設(shè)定溫度進入保溫殺菌狀態(tài)，并使鍋內(nèi)溫度均一。殺菌結(jié)束后，熱水回收至上罐，作為下次殺菌用。降溫冷水直接進入鍋內(nèi)快速降溫，使物料快速冷卻保證了產(chǎn)品的口味和色澤。全自動控制系統(tǒng)，可存儲100個殺菌公式。以便選擇使用 適用范圍；軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋等
2+1串聯(lián)式殺菌鍋
本設(shè)備采用兩國一貫的設(shè)計結(jié)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)能力，且減少了同等生產(chǎn)力設(shè)備的投入成本。將熱水罐殺菌用水預(yù)熱后，直接注入下關(guān)，可同時注入兩鍋內(nèi)同時對產(chǎn)品進行殺菌，也可單鍋交替式注入進行殺菌。每個殺菌罐都有獨立的熱水循環(huán)系統(tǒng)，可同時使用，也可交替單鍋使用。殺菌結(jié)束后，熱水回收至上罐，作為下次殺菌用。降溫冷水直接進入鍋內(nèi)快速降溫，使物料快速冷卻，保證了產(chǎn)品的口感和色澤。本設(shè)備因其經(jīng)濟、產(chǎn)能高、節(jié)能等特點，受到越來越多的生產(chǎn)企業(yè)青睞。適用范圍：軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋等
從殺菌方式上分有三種：
1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
淋水式殺菌又可分為淋水回轉(zhuǎn)式；淋水靜止式；脈動側(cè)噴淋水式等 。
海參鮑魚高溫食品殺菌鍋*產(chǎn)品優(yōu)點：
1.本設(shè)備提高產(chǎn)量，節(jié)約能源和時間，為用戶節(jié)約設(shè)備投資及降低了生產(chǎn)成本。
2.自動切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻*。
3.高溫短時間雙鍋交叉滅菌，節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。
4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。
5.采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌精確度高。
6.測量F值功能。
7.根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種專職滅菌公式。
海參鮑魚高溫食品殺菌鍋*操作說明：
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
