烤乳鴿鹵肉高溫殺菌鍋
少量工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌鍋內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，，提高升溫降溫速度。水從不同角度噴射，蒸汽、水、混合對(duì)流，形成均勻的溫度分布。鍋內(nèi)配備溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心和鍋內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透。殺菌水采用軟化水，避免工藝用水水質(zhì)問(wèn)題造成外包裝的沾染污垢、
雙層水浴式殺菌鍋
將上罐殺菌用水預(yù)熱后，直接主入下罐。。循環(huán)水泵將下罐殺菌水不斷循環(huán)，迅速加熱至設(shè)定溫度進(jìn)入保溫殺菌狀態(tài)，并使鍋內(nèi)溫度均一。殺菌結(jié)束后，熱水回收至上罐，作為下次殺菌用。降溫冷水直接進(jìn)入鍋內(nèi)快速降溫，使物料快速冷卻保證了產(chǎn)品的口味和色澤。全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式。以便選擇使用 適用范圍；軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋等
2+1串聯(lián)式殺菌鍋
本設(shè)備采用兩國(guó)一貫的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)能力，且減少了同等生產(chǎn)力設(shè)備的投入成本。將熱水罐殺菌用水預(yù)熱后，直接注入下關(guān)，可同時(shí)注入兩鍋內(nèi)同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，也可單鍋交替式注入進(jìn)行殺菌。每個(gè)殺菌罐都有獨(dú)立的熱水循環(huán)系統(tǒng)，可同時(shí)使用，也可交替單鍋使用。殺菌結(jié)束后，熱水回收至上罐，作為下次殺菌用。降溫冷水直接進(jìn)入鍋內(nèi)快速降溫，使物料快速冷卻，保證了產(chǎn)品的口感和色澤。本設(shè)備因其經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)能高、節(jié)能等特點(diǎn)，受到越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)青睞。適用范圍：軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋等
烤乳鴿鹵肉高溫殺菌鍋
高溫殺菌鍋 殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。醬香味雞蛋干雙層水浴殺菌鍋 電加熱小型殺菌釜 單層滅菌設(shè)備
水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很?chē)?yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐(袋)和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂?，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過(guò)10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒(méi)有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過(guò)程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
