眼科用藥負(fù)載微球乳化機(jī)，PHEMA水凝膠載藥體分散機(jī)，超高速分散機(jī)，管線式高速分散機(jī)，德國(guó)進(jìn)口高速分散機(jī)
IKN乳化機(jī)設(shè)計(jì)*，能夠延長(zhǎng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)于一個(gè)正常人而言，生活中的很多信息都是通過(guò)眼睛獲得，可以說(shuō)，眼睛是我們與外界的利的“開關(guān)”，然而，由于現(xiàn)在電子產(chǎn)品的廣泛使用，人長(zhǎng)時(shí)間盯著電腦或者這些電子產(chǎn)品，眼睛超負(fù)荷的工作，導(dǎo)致變得越來(lái)越不靈活，除此之外，戴隱形眼鏡、化學(xué)用品、煙霧、灰塵等這些因素也會(huì)對(duì)眼睛造成不同程度的傷害。因此，眼睛受傷時(shí)，通常是通過(guò)對(duì)眼睛使用藥物進(jìn)行治療，通過(guò)眼內(nèi)局部給藥，如用*，藥膏等，雖然這些用藥方法能夠一定程度減輕眼睛的傷害，但是傳統(tǒng)**藥物的利用率不高，且必須頻繁給藥，且部分水溶性藥物動(dòng)力學(xué)半衰期短，而脂溶性藥物難溶于水，使得難于吸收，同時(shí)一些藥物劑型不穩(wěn)定，而且有些藥劑毒性大，對(duì)人有危害，這樣容易造成創(chuàng)傷大，而全身給藥毒性大。
PHEMA水凝膠材料有較高的孔隙率可以進(jìn)行藥物、因子負(fù)載與釋放促進(jìn)傷口愈合，然而用小分子交聯(lián)的PHEMA水凝膠吸水性能不佳。
因此，我們需要一種吸水性能與保水性能佳，且柔韌性能好，實(shí)現(xiàn)原位調(diào)控藥物釋放速率的水凝膠載藥體。
用于眼科用藥負(fù)載微球的PHEMA水凝膠載藥體的制備方法，其特征在于：它包括
(1)將HEMA溶解于水中，依次加入大分子交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑，聚合物微球，通過(guò)高速分散機(jī)一遍混合均勻；
(2)將(1)反應(yīng)后的體系超聲一段時(shí)間，直至氣泡除去，再注射入模具中；
(3)在密閉條件下室溫反應(yīng)一段時(shí)間，然后在60℃反應(yīng)一段時(shí)間；
(4)反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水水洗兩星期，每天換水兩次。
由于pHEMA水凝膠基體本身缺少對(duì)藥物特異性作用的基團(tuán)，因此，pHEMA水凝膠對(duì)藥物的負(fù)載能力主要來(lái)自于水凝膠本身的水溶脹能力，依靠藥物向水凝膠內(nèi)部的物理擴(kuò)散滲透來(lái)進(jìn)行藥物負(fù)載，本發(fā)明通過(guò)采用大分子交聯(lián)劑，取代小分子交聯(lián)劑制備PHEMA水凝膠，因?yàn)镻EG鏈段親水性強(qiáng)，能吸收大量水分，PEG兩端的羥基能與其他基團(tuán)反應(yīng)，容易接上其他基團(tuán)獲得末端功能化的PEG，接枝到不同材料獲得不同特性的水凝膠，因此引入更多大分子交聯(lián)劑能提高材料的吸水量；而且隨著含水量增加，平衡溶脹率增加，聚合物體積減少，聚合物結(jié)構(gòu)更加疏松，吸水量增加。水凝膠孔隙率大，溶脹性能就會(huì)好，吸水率也就高，吸收的藥物溶液也就比較多，且對(duì)藥物的緩釋效果更好。
IKN高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化妝品生產(chǎn)。
乳化機(jī)的其它參數(shù)：
高速乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的
眼科用藥負(fù)載微球乳化機(jī)，PHEMA水凝膠載藥體分散機(jī)，超高速分散機(jī)，管線式高速分散機(jī)，德國(guó)進(jìn)口高速分散機(jī)
