聚氨酯保溫管保溫結(jié)構(gòu)以高功能聚醚多元醇組合料和多次多多異酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管道具有不吸水，強(qiáng)度高，隔音，絕熱，阻燃，耐寒，防腐，容重輕，施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)；聚氨酯保溫管已成為石油化工、電力、冷藏、建筑、運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門防水堵漏、密封、絕熱保溫等*的材料。
我公司是河北省內(nèi)一家大型聚氨酯保溫鋼管出產(chǎn)廠家，公司專業(yè)出產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管、黑夾克聚氨酯保溫?zé)o縫鋼管，聚氨酯直埋式保溫螺旋鋼管、聚氨酯黑夾克保溫鋼管、埋地管道聚氨酯保溫鋼管、黃夾克聚氨酯保溫鋼管、熱力管道聚氨酯保溫鋼管、高密度聚乙烯發(fā)泡保溫鋼管。
聚氨酯保溫管保溫結(jié)構(gòu)的參考標(biāo)準(zhǔn)及制作流程：
a. 參考標(biāo)準(zhǔn): 1 、歐洲 EN253 ; 2 、建設(shè)部頒布 GB/T29047-2012 ; 3 、中國石油天然氣總公司頒布標(biāo)準(zhǔn) SY/T0415-1996 ; 4、 CJT_155-2001 預(yù)制直埋保溫管件等；
- 制作流程: 外護(hù)層為 HDPE 高密度聚乙烯外護(hù)管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝, 聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層(夾克層) 一次成型的制作工藝, 我們稱這為“一步法”； 先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層, 然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
預(yù)制聚氨酯保溫管的工藝特點(diǎn)：
工藝特點(diǎn): 1. 拋丸除銹: 拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車間外布置。將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機(jī)→開啟上管機(jī)→輸管機(jī)→拋丸除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運(yùn)行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。 2. 穿管及支架捆扎: A. 按芯管和保溫層選定的 HDPE 外護(hù)管( 產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或 CJ/T114-2000 標(biāo)準(zhǔn)) →穿管機(jī) V 型槽。 B .拋丸處理后的鋼管(下管機(jī)) →輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架( 1.5 米/ 段) →將捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為 15㎝或 20㎝。 C .將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡) 封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。注: 支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
- 聚氨酯澆注: 調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為 1: 1.05 →測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間( 投料量/ 流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的 HDPE 外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。
- 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層介紹：
1 、增強(qiáng)材料(1) 玻璃鋼表層, 樹脂層, 含量在 90% 左右, 厚度為 1.55-2.5mm 。
(2 )短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用:作為第二層,樹脂含量為 70% ± 5% ,它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過渡層。緊接內(nèi)襯層,同樣起耐腐蝕作用,以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。
(3 )無捻粗砂:用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層(強(qiáng)度層),是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵, 樹脂含量達(dá) 25%-35% , 起增強(qiáng)作用, 其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂, 纏繞過程不起毛, 纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。
2 、不飽和樹脂連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂,樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是: 黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時(shí)間長、固化時(shí)間短、固化放熱低以及固化收縮小。
