1.不銹鋼全自動糖化設(shè)備由糖化罐、過濾槽、煮沸罐、旋沉罐、麥汁冷卻器等組成,配上泵、閥及管 路,形成一套完整的糖化系統(tǒng)。目前常見的有歐式和美式兩種結(jié)構(gòu)。
(1)歐式結(jié)構(gòu),通常是4器結(jié)構(gòu),就是糖化、過濾、煮沸、旋沉是在4個獨(dú)立的容器內(nèi)完成。糖化罐:一般配有攪拌裝置,洗糟水噴淋管,CIP清洗球,可以加熱和保溫,也有只有保溫沒有加熱功能的,加熱方式一般采用蒸汽,也有用燃燒器加熱的,其能源為天然氣或燃油,小容量的糖化罐也有采用電加熱的,當(dāng)然加熱效果較理想是蒸汽;過濾槽:底部裝有過濾篩板,現(xiàn)在比較*的是用板材在大型銑床上直接加工出來的,過濾間隙約0.7mm,表面比較平整,方便麥糟的排出。另外還配有出糟裝置,類似于攪拌,過濾完成后能自動將麥糟從出糟口排出。煮沸罐:那么顧名思義就是將麥汁煮開讓其沸騰,煮沸在釀造過程中也是一個比較重要的環(huán)節(jié),和糖化罐一樣,也具有加熱和保溫功能,加熱方式有蒸汽、燃燒器或電加熱。加熱室結(jié)構(gòu)有蜂窩夾套式和中央循環(huán)管式。旋沉罐:煮沸過程中會產(chǎn)生蛋白凝固物,以及在煮沸時加入的啤酒花,所以在煮沸完成后要將這些雜物分離出來,以保證麥汁清亮度。旋沉的原理是利用泵將麥汁打循環(huán),麥汁沿切線方向進(jìn)入,使麥汁在罐內(nèi)形成漩渦,旋流速度一般控制7米/S,旋沉效果比較理想。麥汁冷卻器:一般采用板式換熱器,有兩段式和三段式結(jié)構(gòu),兩段式結(jié)構(gòu)是麥汁進(jìn)入冷卻器,先和冷卻水(一般25度,冬季會低一些)進(jìn)行熱交換,然后再與冰水(5-8度)進(jìn)行熱交換,使麥汁達(dá)到發(fā)酵工藝要求溫度。三段式結(jié)構(gòu),*段麥汁和熱水罐的釀造用水進(jìn)行熱交換,以達(dá)到熱能回收的目的,二、三段同上面兩段式一樣,先冷卻水后冰水。
(2)美式結(jié)構(gòu):功能和歐式一樣,也是糖化、過濾、煮沸、旋沉和麥汁冷卻器組成,不同的是糖化和過濾在同一個罐內(nèi)完成,罐子上部是糖化,下部是過濾,煮沸旋沉在同一個罐內(nèi)完成,通常叫法就是糖化兼過濾,煮沸兼旋沉,麥汁冷卻器作用和功能是一樣的。美式結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)就是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,投資小。其缺點(diǎn)是相比歐式結(jié)構(gòu)設(shè)備利用率稍低,比較適合精釀啤酒的生產(chǎn)。糖化設(shè)備是啤酒釀造中一個重要環(huán)節(jié),其作用是將麥芽糖化轉(zhuǎn)變?yōu)樘菨{,糖化后的麥汁加熱到沸騰狀態(tài),同時加入啤酒花,煮沸結(jié)束后,對麥汁中的啤酒花進(jìn)行回旋分離,以達(dá)到澄清麥汁的目的,后通過冷卻器將麥汁降溫到發(fā)酵工藝所需的溫度。設(shè)備用SUS304不銹鋼材料制作,加熱方式分為蒸汽、天然氣和電加熱等,容積300L-2000BBL。
2.不銹鋼全自動糖化設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
所有材料為SUS304制作,完工表面有2B、拉絲和鏡面。
容積:5BBL-30BBL,特殊規(guī)格可定制。
加熱方式:蒸汽、天然氣、電加熱。
有液位顯示、及取樣閥裝置。
接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤式
配有防爆視鏡(視鏡視燈一體化)、液位計(jì)口、排汽口、溫度計(jì)、CIP清洗口、及衛(wèi)生人孔。