概 述
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用泛的工藝。于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
原 理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
工藝流程圖
特 點
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬 間就可蒸發(fā)95%~98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適 用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40~60%(特殊物料可 達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選， 減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一 定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
技術(shù)參數(shù)
| LPG-5 | LPG-10 | LPG-15 | LPG-20 | LPG-25 | LPG-50 | LPG-100 | LPG-150 | LPG-200 | LPG-500 | LPG-800 | LPG-1000 | LPG-2000 | LPG-3000 | LPG-4500 | LPG-6500 | |
| 入口溫度 | 140-350 自控 | |||||||||||||||
| 出口溫度 | 80-90 | |||||||||||||||
| 噴霧形式 | 高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇） | |||||||||||||||
| 水份蒸發(fā)量 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 200 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉(zhuǎn)速 | 25000 | 24000 | 24000 | 22000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| 霧化盤直徑 | 50 | 80 | 80 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | |||||||||
| 電加熱大功率 | 12 | 24 | 36 | 45 | 45 | 63 | 81 | 99 | ||||||||
| 干粉回收率 | ≥95 | |||||||||||||||
| 占地長度 | 1.6 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據(jù)工藝流程，廠地條件及用戶要求確定 | |||
| 占地寬度 | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| 塔體高度 | 1.75 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| 噴頭吊裝高度 | - | - | - | - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
應(yīng) 用
化學(xué)工業(yè)
氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂
AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)
富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、豬血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖 類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷 :氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、*等。
典型用戶
技術(shù)參數(shù)
干燥實例
