灌裝生產(chǎn)線灌裝原理

罐子通過(guò)進(jìn)罐星輪進(jìn)入灌裝機(jī)，到達(dá)罐臺(tái)后預(yù)定中心，接著灌裝閥沿著支撐凸輪下降，將罐對(duì)中并預(yù)壓密封，密封壓力除了定心罩自重外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內(nèi)的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來(lái)調(diào)整，壓力為0～0.04Mpa，壓力的大小取決于罐子的材料。

通過(guò)改變回氣管的長(zhǎng)度，來(lái)改變灌裝液位的高度。當(dāng)物料液面到達(dá)回氣管時(shí)，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部分產(chǎn)生一個(gè)過(guò)壓，從而防止物料繼續(xù)流下。拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過(guò)排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠(yuǎn)離液面，從而防止排氣時(shí)帶出液體。排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護(hù)板的作用下，罐子離開罐臺(tái)，進(jìn)入封蓋機(jī)輸罐鏈，送往封蓋機(jī)。

易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備介紹：

 該機(jī)是我公司引進(jìn)*灌裝封罐技術(shù)，經(jīng)過(guò)消化吸收后，設(shè)計(jì)制造的易拉罐灌裝封罐設(shè)備，主要用于馬口鐵制成三片易拉罐飲料的沖洗、灌裝、封蓋。它具有設(shè)備性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)、工作平穩(wěn)、操作安全、維修方便、能無(wú)級(jí)調(diào)速，生產(chǎn)效率高，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1、洗罐機(jī)：主要用于對(duì)三片罐易拉罐進(jìn)行連續(xù)清洗，也適用于大小形狀相近的其他型號(hào)馬口鐵罐，具有清洗效果好、結(jié)構(gòu)合理、工作平衡、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是罐類食品飲料生產(chǎn)線上的理想產(chǎn)品。

2、負(fù)壓灌裝機(jī)：

全自動(dòng)易拉罐生產(chǎn)線采用重力式灌裝原理。

灌裝閥采用高精度機(jī)械閥，灌裝速度快，液位精度高。

具有完善的CIP清洗功能。

灌裝閥口帶導(dǎo)向裝置和托瓶底提升裝置相結(jié)合，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從罐口泄漏的現(xiàn)象。

準(zhǔn)確地灌裝白酒、色酒、果汁、礦泉水、純凈水等不含汽飲料，也能對(duì)醋、奶、農(nóng)藥等液體進(jìn)行灌裝，具有不破瓶、無(wú)滴漏、操作維修方便等特點(diǎn)。

 3、易拉罐封口機(jī)：

封蓋部分將蓋子封到已灌裝好產(chǎn)品的罐子上，并由輸送鏈送至后道工序。

封罐滾輪采用高硬度合金剛淬火（HRC>62），封罐曲線采用光學(xué)曲線磨精密加工，確保封罐質(zhì)量，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本機(jī)具有有罐下蓋，無(wú)罐不下蓋控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少蓋損率。

人工將鋁蓋放在滑槽內(nèi)靠蓋重力和推力器進(jìn)行下蓋，在滑槽裝有檢測(cè)開關(guān)用于保證缺蓋時(shí)能停機(jī)。

根據(jù)不同高度的罐型，封蓋機(jī)可手動(dòng)升降來(lái)滿足要求。

4、 輸送系統(tǒng)包括：

1個(gè)輸送臺(tái)、3節(jié)中間架、10米不銹鋼鏈板。輸送鏈制作精美，鏈與鏈之間連接合理，走瓶順暢。輸送鏈板及鏈側(cè)板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，護(hù)欄支架等采用造形優(yōu)美的注塑件。輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。